一、概述
SF6气体回收充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门, 对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体,同时进行净化处理、压缩液化贮存到贮罐。回收装置适用于各种电压等级的SF6电器及GIS组合电器等。
该装置按照国家电力部DL/T662-2009《六氟化硫充气及回收装置》标准，具有如下主要功能：
1、对装置本机以及电器设备、贮罐、抽真空和真空度的测量； 2、对SF6电器设备中的气体进行回收；
3、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理； 4、对SF6电器进行快速气化充气；
5、对电器中SF6气体进行压缩液态贮存。
GSHAL-V SF6气体回收充放装置
（全功能SF6回收、抽真空、充气、过滤净化、储存一体机）
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二、主要技术性能指标
（1）型式：移动式、风冷式 （2）工作原理：
a、使用双级压缩机系统液化回收SF6气体。
b、冷凝、热交换器和风扇辅助气体回收和回充。 c、充气时经缓冲气化充入。 （3）工作环境温度： -10℃~+40℃ （4）主要性能及技术参数
1、装置极限真空度＜10Pa
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2、装置抽真空速率60m3/h（真空泵极限真空度小于6×10-2Pa） 3、装置充气初压力＜133 Pa(用户要求自定) 4、装置充气终压力≤0.8MPa 5、装置充气速率＞8m3/h
6、装置回收初压力≤0.8MPa 7、装置回收终压力＜1-5kPa 8、装置回收压缩机速率16m3/h 9、装置年泄漏率＜0.5% 10、装置贮罐200L
11、外形尺寸约1700mm×1000mm×1680mm 12、贮存方式：常温液态 13、噪声≤70dB声压级
14、干燥过滤器再生方式：真空自再生加热活化处理 15、电源：交流三相380V±10%、50HZ 16、装置总功率＜10KW 17、装置重量：1000公斤
三、装置的主要组成部件及功能
装置的主要功能件有SF6压缩机、冷凝系统，热交换器、真空泵、风扇、干燥过滤再生器、加热器、净化器、过滤器、管道、阀门、仪表、电气控制系统以及结构件，框架面板、走轮和贮罐等组成。
(一)压缩机（采用双级单动专用压缩机）。 a、主要技术规格： (1)排气量:16m3/h
(2)额定排气压力(表压)：3.8MPa (3)冷却方式：风冷 (4)电机：Y系列-4-5.5KW b、结构和工作原理：
压缩机采用曲轴连杆机构，曲轴安装在曲轴箱的两个滚动轴承上，轴左端安装皮带轮；一二级气缸有凸缘定位并列安装在曲轴箱上，连杆大头是哈夫式，采用连杆螺钉固紧，光六角带槽螺母、开口梢固紧，哈夫面间有调间隙的连杆垫片。连杆通过活塞和活塞梢连接。有各级活塞上装有不同数量的气环供密封之用。同时还装有油环和刮油环，收集气缸壁上的油回曲轴箱保证了排气的纯洁、各级进出气阀均为随压力变化能自动开启的环状组合阀，安全阀均为弹簧调节式。
压缩机由电动机通过皮带轮带动曲轴皮带盘旋转，曲轴曲柄销带动连杆大头回转，连杆小
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头通过活塞梢带动活塞在气缸中作往复运动，当一级缸内的活塞向下运动时，气缸内容积增大、压力降低，气体通过一级阀进入气缸直至活塞运动到最低位置为止。当活塞向上运动时，气缸内的容积减小，压力增大，由于气阀均有止回功能，缸内压缩气体，只能从一级进入一级间级冷却器，冷却后的气体从二级进气阀内，进入二级气缸内，再经二级压缩后排出压缩机。
压缩机的极限压力有调定好的安全阀控制。 c、压缩机的冷却和润滑：
压缩机本体有皮带盘转动进行风冷却，气缸和缸头均有铸件散热翅片组成，同时级间装有带翅片的散热管，当被压缩的气体从一级缸压进散热管内时，皮带盘辐板旋转产生的大量冷风，扇向散热管，气缸等，从而带走了大量的压缩热，达到冷却的目的。
滚动轴承及曲柄梢连杆轴瓦运动副的润滑是由悬挂在曲轴上的油令旋转时，击溅油液所造成的油沫来润滑。
注意：润滑油采用13号压缩机油，夏季可采用19号压缩机油。加油量2.5L
加油时拔出量油尺杆(在压缩机曲轴箱侧面)，旋去加机油口盖，油沿加油孔经过滤进曲轴箱，应用油尺杆测量加油量，使用油面高度保持在量尺杆二刻线间，不准加油过多。新设备出厂前已经加好油。
压缩机油应每二至三个月更换一次，(也可据油浊度决定加油周期)，更换时应旋开曲轴箱下部的放油塞，放尽机油后，再加入适量新压缩机油。
d、压力控制系统： 安全阀：
为了使压缩机安全工作，压缩机配装有一级、二级安全阀。一级安全
阀同时具有手动卸荷作用，即当气缸内有压缩气体仍需起动时，可用手拎起上部的钥匙圈，阀即能打开，排出气缸中气体，松开钥匙圈，使阀芯复位而关闭，安全阀的开启压力装配时已调好，二级并有铅封，安全阀装在气体压力稳定处，控制阀之前，各级安全阀开启压力范围：一级为0.8-1.2MPa,二级压力为3.8MPa。
二级排气出口后设有电接点压力表，当压力达到电接点压力表设定压力时压缩机自动停机，即关闭装置使用时阀门，停止回收。 e、使用与维护：
为了使压缩机更好为用户服务，延长使用寿命，操作人员必须遵守下列规则。
(1)运转前检查：
1．检查皮带张紧是否适中。
2．检查压缩机油位应在油尺杆的二刻度线之间。 3．用手盘动压缩机是否有异常现象。 (2)运动情况检查：
1．使压缩机处于无负载状态起动。
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2．点动压缩机，检查皮带盘转向是否正确。 3．运转期间应检查，有无漏油漏气形象。 4．检查各级安全阀等工作应正常。 (3)停机检查：
1．应尽可能让压缩机空载状态后停机。 2．关闭二级出口的储气瓶阀门。 3．切断电源。 (4)维护要求：
1．定期清理压缩机的污物。 2．定期更换新油。
3．定期检查各运动件的磨损情况。 4．定期检查安全阀的性能。
5．定期清洗气阀，可用浓度约20％，温度为70℃—80℃的苛性苏打液中洗净，然后
再用温水洗净，或用汽油洗洁。
f、故障及消除方法：
压缩机运行中所发生的异常现象及其消除办法归纳成下列几点：
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故障的特征：1、曲轴箱：气缸内有敲击或异常声。 可能原因： (1)连杆螺母、螺钉松动。 或气缸垫片。 (3)阀片折断，碎片堕入气缸中 (4)活塞梢孔磨损太大工作时产生冲击。 (5)连杆轴瓦磨损太大，工作时产生冲击。 (1)转速降低。 (3)进排气阀阻塞。 (4)进气阀座与阀室止口不密封。 (5)供气系统漏气。 3、排气温度突升高。 (1)一二级阀片碎裂或弹簧断裂压缩比升高。 (2)排气阀严重结炭 4、功率消耗增大。 (1)活塞、活塞环与气缸咬住。 (2)连杆大头瓦与曲轴产生抱轴现象。 (3)吸排气阀气道不畅阻力增大
(二)真空泵
采用旋片式真空泵，系统中设装有防回油真空电磁带充气挡板阀，真空速率快捷，真空泵的技术参数结构说明、使用说明，维护与保养以及故障的消除办法，详见后页附件《真空泵使用说明书》。请认真阅读正确使用。
(三)热交换器
采用高压铜管高密度翅片缠绕，可实现对SF6气体的液化回收和气化充入。 (四)风扇
对热交换器进行风冷，辅助SF6气体液化回收及气态充放。 (五)干燥再生器(过滤器)
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消除方法： (1)拧紧连杆螺钉、螺母。 片内圆轮廓。 (3)检查气阀，更换阀片其它损坏件，清除碎片。 (4)检查并更换活塞。 (5)调整阀片，更换连杆。 (1)保证压缩机正常转速。 (3)清洗进排气阀。 (4)清洗阀室。 (5)检查供气系统。 (1)修理更换。 (2)清洗阀。 (1)更换修理。 (2)更换修理。 (3)检查、清洗、排除障碍。 (2)气缸的容积太小，活塞顶部敲击气缸头(2)检查气缸间隙，并调整垫片厚度或修理垫2、排气量不足。 (2)进气阀弹簧失效、折断、阀片卡住。 (2)更换弹簧，修整阀片在阀座上自由启闭。 采用内置式电加热及内装高效吸附剂，自再生能力强，从而使气体得
以再生干燥处理，以保证SF6气体的纯净。
(六)净化器
净化气体中杂质和粉末等，保证SF6气体的纯洁，提高电器设备运行可靠性。 (七)阀门采用SF6专用阀门，密封性能好，耐高压。 (八)电气控制部分，阀门和仪表集中安排方便了操作与监视。
四、开机前准备工作：
1、仔细阅读装置和附件使用说明书。
2、检查各部件，包括管道接头、紧固件等是否因运输中松动和损坏。 3、检查压缩机和真空泵油位是否合适。（检查真空泵油位，需启动后观察）
4、接通电源将转换开关旋至顺序位置（电源指示灯亮)，分别启动压缩机(风扇与压缩机同时开与关）、真空泵，检查转向是否正常。出厂各电机均调定顺相序。
5、装置出厂前已足够吸附剂，净化过滤器已加入足量F-03吸附剂，出厂前已干燥处理。在装置使用回收功能前如果装置已通大气需加温处理，具体方法见后页《操作程序》：“吸附剂活化处理”，。
6、连接高低压胶管时，请将平面接口处加入一片四氟平垫片，锁紧螺母确保接头处密封。
五、装置的使用与操作：
(见后页系统原理图和操作程序表)
六、注意事项：
1、真空泵不得反转，开机前相序仪需灯亮为顺转,相序转换开关需调到电源指示灯亮为装置的正相序，出厂时，各电机均调定顺相序。
2、充气时(用高压罐)应先开通往电器的阀门，然后缓开高压罐阀门、控制阀门流量不宜过大，充到预定压力应先关闭高压罐的阀门，再操作其它阀门。
3、抽真空时应先关闭所有阀门，最后停真空泵。 4、回收完毕，最后停压缩机。
5、回收气体时，如果SF6电器压力高于储罐内压力应先使两者压力平衡再开压缩机回收，如储罐压力大于电器中的压力，应先启动压缩机然后操作其它阀门回收。
6、本装置不使用时务必将所有阀门关闭，切断电源，使用前检查确认各阀门处于关闭状态再行操作。
七、装置的维修与保养：
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1、压缩机、真空泵按其说明定期保养。
2、设备加油应经常检查油位、油质，并定期补油和换油。 3、若检修，注意阀门和管道内清洁，并护好各接口的密封面。 4、本机注意保持整洁。
八、配套范围：
1、装置 1台
2、高低压胶管各1根、 3、装置随带的附件和易损件.
九、文件：
1、产品使用说明书 2、合格证 3、产品检验报告 4、装箱清单
5、电气控制原理图
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附件：2X型真空泵说明书
本说明书介绍了2X型真空泵的工作原理及其主要结构，尽可能地为操作人员提供真空泵关键部件的功能、操作、维护、保养等方面的知识，让用户最有效地使用该设备。
双级旋片真空泵出厂前均已经过严密的质量控制及测试，但为了确保真空泵安全可靠地运转，并保持其耐久性，请于安装、试车、使用前熟读本说明书，充分掌握该真空泵的操作技术，使其处于良好的工作状态。如因对本说明书有不明确之处，请与本公司或本公司的各服务单位联系，我们将竭力帮助您解决一切困难 安全事项
（1）在真空泵运行之前，务必读懂本说明书。
（2）在真空泵运行之前，必须确保机器所有接头、附件都已锁紧，真空泵内有足够的润滑油。
（3）提供给真空泵的电源必须具备足够的容量，同时必须安装空气开关、熔断丝、过电流保护等安全装置。为了确保电器设备的可靠性，务必请按照有关的安全条例，接上可靠的接地线，并在真空泵周围留出必要的维修空间。
（4）本真空泵不适用于抽除腐蚀性气体、易燃易爆气体、混合气体和液体。
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（5）在真空泵运行之时，不要松动、拆卸任何接头、附件和器件。机器内充满高温的液体与气体，能引起严重的人身伤害事故。
（6）真空泵在检修、维护、保养时，务必确保真空泵处于断电状态和真空泵内的气体没有压力。
（7）泵进气口连续敞通大气，运转不得超过3分钟。 （8）清洗真空泵和辅助设备只能使用安全溶液。
一、概述
2X型系列真空泵是双级旋片油封式旋转机械真空泵，它是低、中真空的主要设备之一，它可单独使用，也可成为机械增压真空泵，扩散泵、蜗轮分子真空泵等超高真空泵的前级泵。
二、应用
2X型系列真空泵适用于低、中真空领域，它是用于密封容器抽除气体获得真空的基本设备。主要用于抽除空气和其它干燥气体。但不能抽吸有腐蚀性，有毒，易燃，易爆的气体，也不能抽吸含有微小颗粒或粉尘的气体，更不能输送其它小物体。
2X型系列真空泵能够在环境温度5~40°C，湿度≤90%，通风良好的室内长期工作。 2X型系列真空泵除了以上应用范围之外，还可扩大其应用范围。如： 1、若要加大抽气量和提高真空度，可与罗茨泵组合成机组形式来实现。
2、若抽吸潮湿空气或可凝性气体，可在真空泵前加装冷凝器，真空泵上加装气镇阀。 3、若抽吸带有粉尘微粒的气体，可在真空泵前加装粉尘过滤器。 4、如抽吸带有腐蚀性气体，可在真空泵前加装防腐蚀的气体过滤器。
三、工作原理
此真空泵按照旋片式原理工作。
转子围绕真空泵轴线旋转，驱动电机通过皮带、皮带轮驱动真空泵轴。转子在圆形的泵体内旋转，泵体中心线偏离转子轴线，因此转子与泵体内壁形成线性接触，叶片沿着转子的滑槽滑动，将泵体和转子之间隔成两个工作腔，当工作腔和进气口相连时，吸入气体，随着转子的旋转，被吸入的气体被压缩，进而排除到油液内。恒定的压力差使真空润滑油进入压缩腔。润滑油和被抽气体一起进入油液内，通过重力作用和油气分离，润滑油回落到油箱的油液中，进入油循环，不含油的气体通过排气口排向大气，从而达到抽气的目的，这种操作每转重复二次。
为了避免吸入固体颗粒，真空泵安装了吸气滤网。
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为了避免关闭电源后，叶片逆向旋转，真空泵排气阀具有逆向关闭作用。
如果真空泵配有气镇阀（选配），少量空气通过气镇阀进入真空泵腔内，连同工艺气体一起被压缩，这样，可防止真空泵腔内工艺气体中可凝气体成份的凝结。
气镇阀具有节流阀功能，可部分或全部关闭。
为了提高真空泵工作特性，泵体排气口处安装了排气阀。
四、油循环
真空泵需要用油来密封间隙，润滑叶片及带走气体压缩产生的热量。 真空泵的加油孔位于真空泵的油箱盖上。 真空泵的油收集位于真空泵的油箱中。
在排气侧和吸气侧的压差作用下，真空泵油通过泵体油孔从排气侧进入真空泵吸气侧。 注入真空腔的油连同被吸入的气体，以油雾形式排到挡油盒油内，油被分离后积聚在油箱底部。
五、冷却
真空泵的冷却方式如下： 1、通过真空泵及油液散热。 2、通过工艺气体。
3、通过外接水源和真空泵体内的水冷却通道。。
六、安全
此真空泵说明书详细描述了真空泵的安装，使用，维护，排除故障及维修。 此真空泵用于工业领域，安装必须由专业人员操作。
安装使用真空泵前，请务必阅读理解使用说明书。如有疑问请随时和本公司联系。 1、此真空泵按照专门技术和安全标准制造，如果安装和使用不当，会出现危险情况和造成伤害。
2、油雾 小心！谨慎！烫伤！
3、机械运行中注意机械伤人！不可拆除防护罩运转设备。
七、安装和启动
注意：请务必遵守真空泵安装的必备条件，尤其是真空泵需得到充分冷却，不然将损坏真空泵及邻近设备。 1、安装环境
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·请确保真空泵安装在非爆炸区域内。 ·请确保真空泵的安装符合以下条件： 环境温度：5~40°C 环境压力：大气压力 ·请确保真空泵处于水平放置
·请确保真空泵安装处于良好的通风环境，请确保真空泵与相邻物体之间至少有30cm间距，才能确保真空泵能充分冷却。
·请确保真空泵表面不接触易燃物（塑料，木材，纸，纸板，电子产品）。 ·请确保不触及运行中的真空泵。 ·请确保真空泵安放易于看到油窗。
·请确保有足够的空间易于加油，放油等工作。 2、进气口的连接
如果所抽气体含有灰尘或其它外来固体颗粒，请确保真空泵顺气流方向安装合适的过滤器。 ·请确保真空泵进气管的密封性，确保连接的管道不在真空泵连接处产生压力，必要时加装波纹管
·请确保进气管的额定口径不小于进气口通径。 ·请确保进气管内无外来颗粒（如焊渣等）。
·如果真空泵系统容积大到足以回吸真空泵油或是几台真空泵合用同一管道，需在吸气管道上安装手动或自动止回阀。
·如果真空泵抽除含可凝性（如蒸汽等）的气体。需在吸气管道上安装关闭阀，排液支管和排水阀以便从管道中排除冷凝物。 3、排气口连接
·请确保排气管道适合真空泵气体的排放。
·排气管应倾斜着离开真空泵，或使用气液分离器或有排水阀支管，以免液体回流到真空泵。 注意！由绝缘材料制造的排气管会产生静电，会导致油雾爆炸，排气管必须由导电材料制造，或采取措施防止静电。 4、电气
·请确保电源的电压和频率与电动机名牌一致。
·请确保电动机按照EN60204-1标准安装电动机过载器。 ·可移动的真空泵安装，应使用移动挂缆。 5、安装
·请务必遵守“安装必备条件”。 ·放置或安装真空泵在合适的位置。
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·电器连接必须由专业人员操作，必须正确连接电动机。必须正确连接接地线。 注意！电动机的旋转方向不正确，会在短时间内损坏真空泵。
·接通电源应注意转向，从泵带轮一端看其旋转方向应为顺时针方向，（注意，电线连接完成后，必须核对旋转方向，打开进气口并短时地点动电动机按钮，检查转向是否正确，如果不符要求，则对换三根电源线中的任何二根接线头。 ·启动真空泵前，请确保真空泵旋转方向正确。 ·泵口如装电磁阀，应与泵同时起动。
·开始起动时，应先点动按钮一、二次，以便泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转。 ·敞通大气起动时，可能有少量油点排出，可用塑料管引离排气。 ·泵进气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。
·环境温度较高时，泵温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引起极限真空下降，应加强通风散热。
·检查泵的极限真空，应采用压缩式水银真空计，真空计应与泵口直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。
·停泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵。
·带有气镇阀的泵如在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，打开气镇阀。 6、加油
注意！启动真空泵前，必须确定已注满油。油量不足时，请加用1号（VM100）真空泵油。
加油时，油必须经过过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
进气口加油将导致叶片断裂并损坏真空泵，真空泵油只能从加油孔注入。
注意！真空泵工作时，油箱内充满高温高压的油雾，如加油孔敞开，有被热油雾烫伤的危险。 注意！真空泵运转时，必须拧紧加油塞，只有停止真空泵运转，才能旋下加油塞。 ·请确保！加油塞的密封圈必须完好无损，必要时请随时更换。 ·请确保！油位应在油窗的中线附近。
八、维护和保养
注意！真空泵的维护时间用户根据工作环境而定。 1、每日需维护事项：检查油位及油的颜色。
注意！真空泵油是光亮，清晰的。若油静止沉淀后混浊，且有不能消失的物质或油发黑，必须更换真空泵油。
注意！油的寿命取决于工作环境。抽取干净，干燥的气体及温度在100°C的工作环境以下一般每隔500～2000工作小时必须更换油。
2、每星期需维护事项：检查真空泵漏油，如果漏油，请维修真空泵。
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3、每个月需维护事项：检查系统排气过滤器阻力，由电动机的电流变化来测定，以确认是否需更换排气过滤器。 4、每六个月需维护事项：
·请确保·真空泵腔内无灰尘，无污垢，必要时请清洗真空泵内腔。 5、请清洗真空泵：
·按照50%真空泵油，50%石蜡油或柴油机燃油的比例调配2L作为清洗剂。在确保真空泵内旧机油已排尽后，注入清洗剂，关闭进气口，使真空泵至少运转30分钟，排放尽清洗剂。 注意：使用石蜡油或柴机燃油作清洗剂，启动泵后会有异味，运转一段时间后异味会逐渐消失。
九、技术参数 : 型号:2X
抽气速率:60m3/h 极限压力≤6X10-2Pa 功率:2.2kw 主轴转速:320转/分 水蒸气允许压力:40mbar 工作温度: ≤75°C 温升:≤40°C 油量:2.8L
三角皮带规格、尺寸:A1397 三角皮带数量 3 重量 :190Kg 吸气口径:38MM 冷却方式: 自然风冷却
十、真空泵专用油
2X-系列真空泵首选VS100真空泵油。 真空泵油 基础油 密度（g/cm3） 环境温度°C 100运动粘度m2/s VM068 矿物油 0.884 0~12 8.5 VM100 矿物油 0.888 12~30 11.5 VS100 矿物油 0.96 30 9.5 - 13 -
闪点°C
235 260 255 十一、排除故障 故障 原因 真空系统或进气管线泄漏 真空泵油被污染，变质 进气滤网堵塞 真空泵不能达到工作压进气或排气管道堵塞 力 流过大 间长 电动机的电太小 油管泄漏或损坏 拧紧接头，更换油管或接头 更换密封圈或轴封（由专业人员操作） 系统真空时密封圈或轴封泄漏 好 叶片和弹簧卡在转子槽内或拆开，使叶片和弹簧自由滑动或更换（由损坏 转子与泵体的径向间隙不对 真空泵内部零件损坏 堵塞 电动机缺相运转 真空泵转向错误 真空泵开机后，有异常噪声或负载过大 油的品质不好 片、轴承等 超过几个星期，几个月停用 环境温度，油温过高 紧固或更换电缆线 校正转向 封闭真空泵进气口运转，使泵热起来 用合成油，必要时用粘度稍低的油 注意：用粘度过低的油会导致泵体内产生划痕（不低于100运动粘度m2/s=8.5） 使用我公司提供的真空泵油 经常更换油 - 14 -
排除方法 检查管路，管线是否泄漏，予以排除 更换真空泵油 清洗进气滤网 进气滤网如经常堵塞，请在进气口安装进气过滤器 排除堵塞物，疏通管道 进气或排气管道过长或管径更换符合要求的管道 排气阀卡住、损坏或没有安装拆机后重新安装（由专业人员操作） 专业人员操作） 重新调整真空泵间隙（由专业人员操作） 修理真空泵（由专业人员操作） 进气管路或真空系统泄漏或检查系统及管路是否泄漏或堵塞 外来物质进入泵体内，损坏叶修理真空泵（由专业人员操作） 运转 驱动电动机的电压过低 电动机的过载保护器太小 保险丝熔断 动机，电动机的电容器坏 电缆线径太小或电缆线太长，使用合适的电缆线 导致电压下降 真空泵或电动机卡住 电动机损坏 分别检查真空泵或电动机，修理真空泵或电动机（由专业人员操作） 更换电动机（由专业人员操作） 修理真空泵（由专业人员操作）检查吸气滤网，如损坏请更换，安装进气过滤器 残留冷凝物引起真空泵腐蚀 修理真空泵（由专业人员操作）检查工艺流程，按照使用说明书正确使用真空泵 真空泵配置的是三相电动机，修理真空泵（由专业人员操作） 电动机转向错误，造成叶片损坏 提供电动机以正常电压 请对照过载保护器设定值和电动机的铭牌数据，必要时更换过载保护器 查明保险丝熔断原因 真空泵不能如果真空泵配置的是直流电修理电动机（由专业人员操作） 真空泵阻塞 外来物质进入真空泵 电动机运转，电动机与真空泵的三角皮带调节三角皮带紧松程度，以压下一根皮但真空泵不过松 运转 有异常噪声 真空泵冒烟或排放气体时有油溅出 油发黑 泵腔内有污物，卡住转子 轴承损坏 旋片损坏 旋片弹簧损坏 1.油位太高 2.挡油板位置不正确或松脱 3.螺丝松脱 油使用时间过长 清洗真空泵 清洗后注入新的真空泵油 - 15 -
带厚度为宜（约12毫米左右） 修理真空泵（由专业人员操作） 修理真空泵（由专业人员操作） 修理真空泵（由专业人员操作） 修理真空泵（由专业人员操作） 1.调整油位，放出过多的油 2.调整挡油板位置 3. 紧固螺丝 环境温度过高 进气温度过高 油池内油过少不能对排气阀 起密封作用 电源频率及电压不正常 度过长 过滤器，滤网堵塞进气、排气清除堵塞物 管道堵塞 轴封磨损 垫衬损坏变形 调换新轴封 调换新垫衬 （详情点击进入官网或来电咨询）
提供正常的电源 进气，排气管道内径过小，长更换符合要求的管道 遵守真空泵使用环境温度的要求 遵守真空泵进气温度的要求 增加油量至规定的油位 真空泵工作温度过高（油池油温＞100°C） 漏油
十二压力单位换算
1 bar 1 mbar 1 Pa 1 atm=760 Torr 1 Torr 1 mTorr Pa=Pascal
产品装箱单 (供货范围)
1.33X10-3 bar 1 10-3 10-5 1.01 mbar 103 1 10-2 1.01X103 Pa 105 102 1 1.01X105 atm 0.987 0.987X10-3 Torr 0.75 mTorr 0.75X103 0.75X103 0.75X106 0.987X10-0.75X10-2 0.75X101 5 1 0.75X103 0.75X106 1 10-3 103 1 1.33 1.33X102 1.32X10-3 1.32X10-6 1.33X10-6 1.33X10-1.33X10-3 1 例：1 mbar=102 Pa - 16 -
序 号 1 装箱项目 产 品 型 号 名 称 KYLH-16Y-60型SF6回收充放装置 高压软管 单 位 台 支 支 只 套 份 份 份 份 份 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 8.5米长度 2.5米长度 放在电控箱内 放在电控箱内 含真空泵说明 放在电控箱内 2 随机附件 高压软管 3 4 配件 随机备件 气瓶过渡接头 密封垫易损配件 回收装置合格证 回收装置出厂检验报告 5 随机文件 回收装置使用说明书 回收装置电气控制原理图 产品装箱单 （详情点击进入官网或来电咨询）
十、设备质量及售后承诺
1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。 2、严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
3、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备、产品决不带缺陷出厂。
4、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零件。
5、响应的时间：接到您反映的质量问题信息后，我们立即作出答复或者24小时内派出
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服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
6、售后的服务：自购货之日起，在正常使用之中出现任何质量问题，我们将实行保修三年，终身维护。
以上是关于GSHAL-V SF6气体回收充放装置的技术规范说明书，由武汉国试电气设备
有限公司技术部提供。武汉国试，拥有现代化标准的生产厂房及完善的制造、加工、检测先进设备，并依托华中科技大学、武汉大学、等多所优秀院校的人力资源和技术力量，结合优良的硬件设施与优秀的集体智慧，成为企业的核心竞争力。公司具有强大的产品研发、生产、制造能力，以雄厚的技术力量为基础，推陈出新，从而使产品质量和生产工艺得到不断的提高。公司主要的产品有：精密计量仪、高压试验仪、串联谐振装置、油试验设备、二次保护测量设备等共六个大类近百种产品。业务涉及电力、化工、冶金、铁路、等多个行业，能够充分满足广大顾客的各类需求。更多问题欢迎访问官网了解或来电咨询交流。
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SF6气体回收充放装置说明书 - 图文
