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虞工，您好！
关于泡沫保温板厂的问题，我和斯拉瓦先生又沟通了一下，对于您的两个问题答案如下： 1、厂子规模：用地面积、厂房大小暂时没有具体数字，他请您按照下面的参考数据给设计一个厂房面积大小和具体要求，他可以按照您的建议找厂房。 2、产品规格：
1）泡沫板密度为150-170 kg/m3， 2）保温板规格：600X600X100 3、产量：
-初期： 每年25000吨 - 后期提高至：每年10万吨 4、所用原材料 -- 玻璃废物或沸石
虞工，您去过厂家，并给我们发来图片，他很感谢，谢谢您的帮助和支持！关于这个厂，斯拉瓦先生请我向您转告，现阶段，您不要太多的用时间做设计，首先想麻烦您看一下他要的规格和按他计划的产量需要的设备，请您看一下设备的情况，大约要几台设备，然后可以在哪家中国厂家买设备，大约多少钱，供货期和安装期是多长时间。如果能在近期内拿到这个数据，那么他可以按您给的数据信息和合作方签协议，然后我们再做设计。关于设备这里他给我的中文资料是：
需要的设备：
一台细磨： 功率- 10吨/每天 -一个用作发泡沫用的炉； -一个热处理炉；
-原材料（玻璃）制取设备：可将原料清洗、干燥的设备； -碎石破碎机（破碎玻璃废物等）。
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年产2万M3（X10-20000型）毛坯泡沫玻璃
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生产线成套技术与设备简介
X10-20000型泡沫玻璃生产线是本公司为了提高发泡窑单窑产能与工效而设计的新型生产线。其发泡窑采用多节组合式滚道窑（轴辊窑），退火窑仍采用加长的《调流制温隧道式泡沫玻璃退火窑》作配合。
本生产线可生产出与国际通用规格相同的，品质均匀的绝热泡沫玻璃，也可用来生产彩色吸声泡沫玻璃等产品，产品的质量、成品率、能源和物料消耗的成本，都可以达到中国2012年的先进水平。
一、主要工艺特点：
本生产线设计使用从废品市场收购的平板玻璃碎片作为98%以上的主要原料，碳素作发泡剂来生产绝热泡沫玻璃，采用现今国内外流行的粉末二步烧成法工艺。主要工艺流程与X05-10000型生产线基本相似。
二、主要设备的特点与选型： 1、原料处理、磨料与混料系统：
原料清选：采用滚筒式水洗机或工业轴流风机，清除碎玻璃中的各种污染杂物，玻璃晒干后，保存在备有工业除湿器的库房内作为备用原料。
磨料与混料：采用5台按照本公司提出的技术要求，加以改进设计的干法吨石衬球磨机进行磨混料。并采用1台移动式皮带输送机进行加料，以减轻劳动强度。球磨机单机安装在可密封的磨料房内，减少粉尘逸出而污染厂内环境。
此外，若用户认同，也可采用高效率的刚玉衬管式磨机，但投资比较大。 三、烧成发泡设备： 1，X10-20000型发泡窑
本生产线采用全轴辊传动的隧道式发泡窑，其优点是工件底面受热均匀，有利于提高泡沫玻璃的发泡质量（发泡窑的总造价比同规模的推板窑高30%，可由质量和出材率的提高来回报）。本生产线的发泡窑由8节轴辊传动的隧道窑体连接组成，总长约47～48m。发泡窑的进口端，设置了一段以燃柴油（或天然气）加热的《前置强化烧结窑》段，烧结段之后的发泡区和稳定区，仍然采用控制精度相对较高的电加热窑段。发泡窑的前5节窑体砌筑在地面上，后3节的稳定区窑体修筑在可作横向移位的3辆驼车之上，可以作橫向移位，便于排除窑内意外故障。该窑炉采用高性能的铁铬铝铌电热丝加热，并设计成可以在不停炉情况下随时更换电热原件，所以本发泡窑的运行率比较高。
本窑炉内膛采用碳化硅耐火构件以提高发热原件向工件传热效率，主保温层采用硅酸铝棉作保温，以降低能耗。全窑由20 路自动温控仪配合可控硅执行机构，对全窑进行
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纵向分段和剖面分面自动温度控制，可以灵活调制不同要求的温度/时间工艺曲线。是目前国内最优良的中型规模的泡沫玻璃发泡窑，其主要技术指标如下：
窑体外型尺寸（mm）：总长47～48×宽约2000×高约1750
生产绝热泡沫玻璃毛坯规格：长650±20mm×宽500±20mm×厚170～190mm 额定生产能力：80秒～100秒/块毛坯，年产约2万m3毛坯。
单位产量能耗：耗电≤210千瓦·时/ m3毛坯；耗0＃柴油≤11kg/ m3毛坯。 2、X05-20000燃油隧道式退火窑
本生产线使用的X10-20000型泡沫玻璃退火窑，仍采用《ZL03230966X》专利技术设计的隧道式燃油（或天然气）退火窑。窑炉全长约90～96m（视车间而定）。采用一组自动比例调节的喷油咀，在位于窑首底部的燃烧室内，用0#柴油作燃料进行加热。窑炉通过控制燃烧室温度和设置的调节闸控制烟流量来控制窑炉的降温曲线，达到按预定的退火速度缓慢均匀冷却的退火热处理要求。该窑炉的燃烧室和加热火道与工作室之间，采用碳化硅耐火板隔离，热效率高，能耗低，工作室内无明火和烟气，产品的退火质量比较稳定。其主要技术指标如下：
窑体外形尺寸：约长92～96m ×宽×高 满载运行平均降温速度℃～℃/分 有效退火时间≥30小时
退火温度特性：起始温度520℃±20℃→接近室温出窑。 油耗（0#柴油）：满荷载运行状态≤ m3毛坯或7吨/月
废烟气排放环保指标：SO2≤850mg/m3，烟尘浓度≤200mg/m3。达到《工业炉窑大气污染排放标准》热处理炉二级标准。
3、X10-20000控制系统
X10-20000控制系统由动力分配柜，温度控制柜，执行柜等6只2200×1000×600mm，标准配电柜组成。温控系统采用40台数字式温度调节指示仪，20～21路×3相可挖硅和电磁阀等执行机构组成，电加热系统有分路分相电流指示，监视加热原件工作状态，本控制系统6只标准柜集中排列在中心控制室内。指令操作人员可通过窗口同时观察到窑炉，主操作岗位，仪表的运行。
4、切割成型与除尘设备：
可采用由本公司推荐的厦门普瑞生公司生产的泡沫玻璃切割设备。切割机械可根据当地要求由厂方配备除尘装置，以降低车间内的粉尘。
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泡沫保温板材料要求
