技 术 文 件
一、方案概述
本标书是根据现场条件和公用工程条件，以及筛分物料特性和工作环境，我公司对其所投标的设备进行可行性研究分析，为招标方提供满足现场工艺要求筛分设备的技术方案。 1. ZK系列脱水筛
ZK系列振动筛技术特点及优势：我公司生产的此系列振动筛应用直线筛分或等厚筛分原理，采用世界上最先进的有限元受力分析计算手段，先进的设计理念，配备先进的数控加工设备和工艺措施，检测设备齐全，生产的产品质量和性能均达到了国际领先水平。
ZK系列振动筛主要用于煤炭分级、脱泥、脱水、脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。
1）振动参数设置合理，避开筛体各级固有频率，减少共振影响； 2）长寿命，筛体使用寿命高达8年，激振器使用寿命大于3万小时； 3）结构简单紧凑、刚度大、强度高、受力分布均衡、安全系数大；
4）重量轻，功率消耗少，振动强度大(12-13mm)，筛分效率高（≥90%）； 5）工作噪音低，噪音等级低于85分贝，运行平稳；
6）筛机操作维护简单、使用安全、性价比高、备件充足、服务及时周到。 二、主要技术参数 表1： 脱水筛
设备名称 型号及规格： 物料名称 生产能力： 筛分面积： 双振幅： 筛面倾角： 脱水筛 ZK-1836 铁矿石 0-50t/h 6.48㎡ 4-6mm 0°
筛孔尺寸： 材质： 开孔形式： 型号： 电动机 功率： 等级： 0.2mm 聚氨酯 条缝 Y132M-4 2*7.5KW IP54，绝缘等级F 2台 数量： 三、设计、制造、检验标准 进行设计、制造的过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准规定。 制造标准：
JB/T7891.2-1999 ZKX型直线振动筛 JB/T3278-92 焊接条缝筛板
GB985－88 气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸
GB1800～1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。 GB985 焊接接头的基本型式及尺寸； GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类； GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级； GB/T13306 标牌；
GB/T13384 机电产品包装通用技术要求； GB191 储运标志；
GB3768 噪音源声功率级的测定简易法； GB755 旋转电动机基本技术要求 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB4826 电动机的功率等级 GB4831 电动机产品型号编制方法 GB4942.1 电动机外壳防护分级 四、所供设备的加工制作工艺
1、下料：
a．对所用原材料进行分包商资格确认； b．对原材料材质单、产品合格证确认；
c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度； d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；
e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压
制成型保证设计的折压圆角；
f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。 2、机械加工：
a．按设计参数下料打孔定位； b．依工艺文件装卡、粗加工； c．按技术要求对工件进行调质处理； d．按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨； e．对成品工件作防锈保护层。 3、焊接：
a．焊接部位按设计要求打坡口； b．按工艺顺序进行拼对焊接； c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接； d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正； e．对焊缝表面及缺陷进行处理； f．对焊件进行应力消除处理； g．按设计要求对焊缝检验。 4、装配：
a．按设计要求对所有加工件进行再检验；
b．设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验； c．按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层； d．按设计顺序、装配参数和紧固力装配。 5、应力消除
a．振动时效处理；
b．退火炉退火。 6、产品工序
原材料进厂——探伤化验——电脑控制等离子下料——横梁折弯—
埋弧自动焊 对接——焊接 二保焊接 —— 进行应力处理 手把焊 退火处理
—— 喷沙喷底漆 —— 横梁镗铣加工 —— 振动时效
结构框架组合铆接铆钉固定——镗铣加工——组装—— ST2红外测温仪
试车调试 ——喷面漆——出厂 THC2-01测试仪
出测试报告
注：各工序进行质量检验，有记录，五年内存查
7、产品测试
微机监测中心监测：利用计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。 五、产品工艺及质量要求 1、振动筛产品工艺
a) 侧板：采用整体钢板下料，没有任何焊缝，极大程度上避免了侧板的开裂；外形切割及钻孔由高精度数控切割机床完成，确保了外形及钻孔的精度；在侧板受力较大的区域合理的布置了双板、护板及加强角钢，以有效增加侧板的强度。所有的角钢、双板和护板均与侧板铆接以避免焊接产生的应力；
b) 横梁：横梁是振动筛结构组合的关键部件，它起着连接侧板，构成筛子整体框架，起到固定筛板、承受动力的作用。
c) 筛框：筛框是筛箱的骨架，由侧板、横梁、弹簧座等部件组成，其相互的连
接，均采用铆钉铆接。为了保证侧板与横梁的结合，筛框铆接后两侧板的平行度公差，横梁上表面与侧板的垂直度公差，横梁上装筛板的全部座板上平面的平面度公差，而在专用基准平台上经过螺接预装，确认筛框的几何尺寸精度、形位公差均达到图纸要求后再铆钉铆固而成。筛子大梁上安装振动器梁座上平面，采用计算机编程控制中心距误差≤0.01mm/500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的HB-150型镗铣加工中心一次装夹完成加工。
d）激振器：是产生动力的部件，由轴承座、箱体、轴承、主轴、偏心块等组成。振动器的轴承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差≤0.02mm/500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的BTD-200QF型数控加工中心一次装夹后完成加工，可以确保振动器零部件的加工制作、热处理、装配等符合图纸规定。该激振器没有通气帽，完全杜绝粉尘或异物进入激振器内部；激振器内的气体及热量可通过轴间特殊的密封装置与外界进行自由交换，并保证无润滑油外漏；磁性油塞吸附激振器内部金属细屑，有效保护激振器内部所有转动部件不被破坏，提高设备的可靠性和安全性；带密封罩，偏心轮偏心力矩可调。
e) 激振器大梁：激振器大梁采用整体方形截面设计，内设加强筋板，刚度大，重量轻。激振器大梁采用专有技术设计，全部焊缝符合焊接标准，并经过完全去应力处理。安装激振器的表面为特殊结构设计，严格按设计精度加工。
f) 驱动装置：采用大扭矩万向联轴器传动轴，传动扭矩大，运转平稳。该传动方式可实现长期连续可靠运行，低噪音，免维护，有效避免因花键磨损造成激振器间的不同步运行。 2、产品检验
a) 在产品零部件加工制作过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。 b) 根据需方有关验收标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其内容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。
c) 各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。
d) 设备制造后在制造厂运行72小时，用微机检测系统检测各种技术指标，如振幅
脱水筛技术文件
