3 检验规则 3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。 3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。 3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。 3.1.4 极性标识清晰、一致。 3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸 的要求。 3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。应无以下缺陷：极性反、 ft穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录 《IQC 检验报告》
页码：P1/1
11 塑料件进料检验规程
1 目的 对用于产品的塑料件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求
或客户
要求。 2 范围
适用于所有产品用塑料件的检验。 3 检验规则 3.1 外观检查
3.1.1 在离眼 30cm 距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶 白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。 3.1.2 表面光滑，不得有裂缝等缺陷。
3.1.3 在离眼 30cm 距离处作外观检查，4～5 秒才发现的外观缺陷， 均为轻微缺陷。 3.2 结构检查
3.2.1 翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。 3.2.2 柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。 3.2.3 加强筋等薄壁处无变形、损伤。
3.3 颜色 整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。 3.4 丝印
丝印清晰、正确、无污渍。 3.5 螺纹孔位
螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。 3.6 实配
实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。
4 因工程变更而需作相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录 《IQC 检验报告》
页码：P1/1
12 注塑用胶料原材料检验规范
1 目的
通过对塑胶原材料的检验确保生产的产品符合工艺要求。 2 范围 适用于全厂范围内注塑用塑胶原材料的检验。 3 外观验证 料名 产地 制造商 重量 25kg 25kg 25kg 25kg 25kg 25kg 25kg 外观 米黄色颗粒 米黄色颗粒 透明颗粒 透明颗粒 半透明乳白色 颗粒 PC PVC K 料 色粉 美国 GE 国产 要求 包装完好 无损、不 得受潮、 结块、无 异物。 ABS759# 台湾 奇美 ABS765A台湾 奇美 # GPS台湾 奇美 PP PA531B 日本 三菱 日本 三井住友 25kg 透明颗粒 透明颗粒 透明颗粒 日本 旭化成 与胶料配用试产后判定 4 理化性能 4.1 验证供方出厂质量合格证明记录。 4.2 材料的适用性由ft间试产做进一步确认。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。 6 相关记录 《IQC 检验报告》
页码：P1/1
最新版原材料检验规程
