形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。
７、数控系统向多轴联动化方向发展
加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单,并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高,促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。
综前所述 ，数控技术课程是一门实践性很强的课程,离开实践,就谈不上素质,实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的,还应具备一个良好的实践教学环境。考虑到前面谈到的数控设备价格的因素,经过多方调研，我们选定了一种能在计算机上进行零件实体设计，并能分模形成上模腔与下模腔的美国SolidＷorkｓ公司基于Ｗindows开发的全参数化三维实体造型软件． 手工编程和自动编程、并能动态模拟加工轨迹、与数控机床有良好数据接口的美国CNＣsofｔware公司研制的基于PC平台的英国DELCＡM公司的Pｏwｅrmilｌ软件。
1.5本毕业设计的主要内容
1、运用Sｏlidwｏrks软件对手机外壳进行三维造型 2、运用Soｌidworks软件进行模具设计
3.将生成的实体模型导入Powerｍill系统,进行参数设置及数控刀路编制 ４、进行三维模拟加工,并产生后处理程序。
第二章 用Ｓolidwｏrks创建模型
2.1 设计与加工任务
如图2-1所示手机外壳零件为对象,介绍其在Solidｗorks系统中三维模型的造型过程、模具的设计过程及在Ｐowermill系统中模具的加工过程。
图２-1
2.２ 设计前的准备
在进行模具设计与加工前,首先为该模具建立一个专用的文件夹，并将该文件夹设置为当前工作目录,这样一来,在产品三维造型中产生的文件、模具设计过程中产生的文件、转换的数据文件及在Powｅrmiｌl系统中的加工文件会一一存入该文件夹下，使整个设计及加工过程产生的文件一目了然,具体操作步骤如下。
(1)建立模具专用文件夹。
在用户计算机Ｄ盘目录下建立一个名为“ｓhｏｕｊiwａｉke”的文件夹。 (2）设置工作目录。
启动Solidworｋs,执行【文件】/【设置工作目录】菜单命令。在系统弹出的工作目录对话框中选择建立“ｓhoujiwaｉｋe”文件夹。
2.3产品三维造型
如图２－2所示通过绘制草图、拉伸基体、倒角、抽壳、拉伸切除、阵列等命令，将手机外壳实体拉伸出来，做好模具设计前的准备。
(a）
拉伸造型 b) 倒圆角
（
(c） 抽壳 (d)拉伸切除
图２-2
?第三章 模具设计
手机外壳三维造型完成后，利用Soｌidworｋｓ系统下的【模具特征】模
块进行模具组件设计，它包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯的设计、分型面的设计、开模几大部分。
３.1 调入零件实体模型
(1) 打开“手机外壳”零件,如图3-1所示:
（2)在【拔模】工具栏中单击最后单击【拔模分析】按钮
。选取【上视基准
面】为【拔模方向】，设定【拔模角度】为1，选中【面分类】复选框，单击【计算】按钮,单击【确定】按钮，然后单击【是】保存颜色。
图3－1
?３.2 设计收缩率
（１）在【模具工具栏】里单击【比例缩放】按钮
。在【比例缩放点】中，
选择【重心】,选中【统一比例缩放】复选框，【比例因子】输入１.0８,如图3-2所示。
图3-2
（2）在【模具工具栏】里单击【分型线】
按钮。选取上视基准面为【拔模方
向】，设定【拔模斜度】为１，单击【拔模分析】按钮,如图3-3所示，在【分型线】选项组的【边线】列表框里将出现8条生成的直线实体。
Solidworks模具设计与Powermill模具加工范本
