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印刷生产企业安全检查要求
一、 基础安全管理 1、 人员配备和持证上岗
（查看员工档案、任命文件和培训记录核查所持证件） ① 是否按规定设置安全管理机构配备专兼职安全管理人员。 ② 企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品 管理人员是否属于在册员工并持证上岗。
③ 新进员工是否经过三级安全教育。 2、 安全管理制度建立和执行
① 是否颁布和落实安全生产责任制（抽查安全生产责任制）。 ② 是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执 行制度包括 安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、 特种设备管理制度、用电安全制度等（抽查各种制度、操作规程） 。 ③ 是否建立安全管理档案和各种台帐（抽查各种台帐）。
④ 对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施 （查阅门 岗车辆及人员登记情况）。
3、 应急救援预案
① 有无制定应急救援预案 配备必要的应急器材并定期进行演 练。
② 是否根据演练结果 适时修编应急救援预案。 二、 现场安全管理 4、 现场布局
① 总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否 合理各建构筑物安全间距是否符合有关规定。
② 车间内产生有害气体、噪声及使用油墨、溶剂、粘胶等易燃物 料的设备是否合理的相互分开布置车间内通道是否畅通。
③ 办公区、生活区与生产区是否设置明显界线 并采取相对独立 的管理措施。
5、 检测、报警系统
① 各种特种设备及其安全附件 压力表、温度计、安全阀等是否 定期检测合格。
② 危险化学品仓库是否安装了监控系统、火灾报警系统。 6、 常规防护设施
① 各种印刷设备外露的旋转、打击、切割、冲压、触电、传动、 轧点、挤压等部位是否安装了完备、有效、可靠的安全罩（网、套、 盖、栏、门）等 。
② 经常需要调整、换模板或维护的设备如联合印刷机、裱纸机、
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模切机、切纸机等的危险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联 锁的双保险措施。
③ 具有烫伤危险的设备是否做好防烫伤和隔热措施。
④ 平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合 标准要求。
⑤ 各种设备设置的光电 感应保护装置和双手按钮开关是否 齐全。
⑥ 厂房、仓库的防雷、防静电设施是否可靠 并在检测合格有效 期内。
7、防火防爆措施
① 易燃、易爆物品储存场所的电气设备及管线是否防爆。
② 储存丙类物品的仓库和场所有否使用碘钨灯和 60W以上的白 炽灯具。
③ 车间内纸品有无超量无序堆放。 &安全标志
① 设备、场所、道路的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 ② 在有害作业场所是否在醒目位置设置了各种有针对性的提示 标志。
9、 防止火灾蔓延设施
① 生产设备、库房是否合理划分防火分区 是否采用防火墙、防 火门分隔。
② 厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。 10、 紧急个体处置设施
① 逃生通道、楼梯、安全出口是否畅通 工作期间不得上锁。 ② 车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急 照明。
11、 电气安全设施
① 各种设备的PE连接是否规范、可靠。
② 车间配电箱是否保持线路整洁 安装漏电保护器，PE可靠， 电箱旁边无堆放杂物。
③ 变配电房的设置是否与易燃易爆场所有足够的安全距离且门 向外开启。
⑤ 手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢 固。
12、 劳动防护用品和装备
① 是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。 ② 员工是否按要求正确佩戴使用。 13、 危险化学品管理
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① 危化品库是否按各种物料性能分类、分区存放是否有醒目的 标示和技术说明。
② 现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
③ 甲、乙、丙类液体（固体）仓库有无防止液体流散（防止雨水 流入）的措施。
三、 作业环境管理
1、 厂区和车间的道路是否畅通、平坦无积水、无积油。 2、 沟、濠、坑是否有盖或栏。
3、 车间防烫伤辐射、隔声降噪、防暑降温、通风除尘、排废清 毒、事故排风等设施是否良好、有效。
四、 守法安全管理
1、 是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存场所、设施。
2、 是否擅自启封已经被相关部门封存的生产、储存设施。 3、 是否在丙类仓库违规混放甲、乙类物品。 4、 甲、乙、丙类仓库内有无设办公室。
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