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光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢 固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。 、混凝土浇注 混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。 混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用
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振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。 墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。 5、控
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制标准 墩台模板允许偏差和检验方法 序 号 1 寸 2 项 目 允许偏差 检 验 方 法 前后、左右距中心线尺±10 测量检查每边不少于2处 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 处 尺量检查不少54 空心墩壁厚 ±3 处 尺量检查不少55 6 7 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 2 0～-5 5 查 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检 混凝土墩台允许偏差和检验方法 序项 目 号 墩台前后、左右边缘距设计中心线1 尺寸 2 3 4 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 表面平整度 简5 支混顶面高差 每片砼梁一端两支承垫石3 测量检查 ±5 2° 1m靠尺检5 查不少于5处 ±20 测量检查不少于5处 允许偏差检验方法 凝土 梁 6 7 8 每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差 4 0～-10 5 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置
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承台、墩身（实心、空心）作业指导书
