钢管柱安装专项方案

由天下分享时间：2025/1/15 6:16:26 加入收藏我要投稿点赞

南京地铁三号线工程钢管柱安装施工方案

除采用吊桶提升的携带方式。

（2）、底脚螺栓的安装：在井口将标高控制点投测于人工挖孔桩护壁上，将桩心投测于桩基表面。用吊车将定位器预埋底脚螺栓框架（图2-3）送入桩底，开始向桩孔内通风，施工人员下入桩底。通过调节底脚螺栓框架中心钢板位置，以调整其标高、中心，调整好位置后，将底脚螺栓框架与桩基主筋焊接在一起，以防浇注C50早强混凝土时移位。

（3）、浇注混凝土至预定位置：为确保底脚螺栓框架被锚固牢固，以防钢管柱吊装过程中不发生变形移位，采用C50商品砼，现场浇注及时养护。

（4）、定位器安装：精确校核定位器锚固定端底螺栓位置、标高后，在桩顶满铺4cm厚水泥浆，然后安装定位器（图2-4）。通过定位器螺栓槽口，调整定位器，复核其标高、中心，满足规范要求后，紧固螺栓，定位器安装就位。定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，其中心误差<3mm，固定边与水平面成直角误差

2.2安装钢管柱

定位器预埋底脚螺栓锚固混凝土浇筑终凝后洒水养护，至3天后混凝土强度达到20MPa时即可吊装钢管柱。

钢管柱采用一次整体吊至设计安装平面。出厂前，在钢管柱脚法兰位置对称预留九个Φ40mm螺栓孔，采用两点起吊法吊装钢管柱，上端用与柱脚预埋相似的构件高强螺栓与顶法兰连接，上端用钢丝绳抱住柱体，缓慢起吊钢管柱，下放至预埋锚栓配置方位。钢管柱顶部可直接嵌入定位器，通过标高测定柱顶与定位器的吻合程度。

钢管柱就位、复核无误后，通过设置脚手架底托对柱体上端进行定位微调，由于钢管柱下端平面位置、标高、倾斜度已由定位器确定，钢管柱上端空间位置校定后，钢管柱位置已精确定位。

2.3钢管柱周边回填级配碎石

单件钢管柱安装结束后，为防止柱脚蹦裂在钢管柱周边回填级配碎石在填处理。回填结束后。待回填完成后，对钢管柱柱脚进行围栏保护，并设置安全标志。

3、钢管柱定位测量

训练馆网架钢结构采用安装逆作法施工，中间钢管立柱的施工要求非常高（表3-1），

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测量控制必须严格要求。

表3-1 钢管柱制作和安装允许偏差（mm）

序号1 2 3 4 5 6 7

（1）、中间桩柱的地面定位：采用全站仪整体测设中间桩柱设计平面位置，并在护筒施工区域外十字轴线方向上做护桩，确保桩心位置，并有利于桩心的恢复。

（2）、钢管柱底标高的测设：采用水准仪测设钢管柱底标高。为便于定位器安装，将±0点寻找+0.185作为定位器标高控制点。

（3）、柱体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其标高垂直度无误后完成吊装。

检查项目立柱中心线和基础中心线立柱顶面标高和设计标高立柱顶面不平度各柱间的距离管段纵向弯曲度各立柱上下两平面相应计算对角线差管体椭圆度允许偏差 ±5 +0，-20 ±5 间距的1/1000，最大10 长度的1/1000，最大10 长度1/1000，最大10 外径增大值≤3/100外径备注 4、钢管柱制作及吊装

4.1、钢管加工 4.1.1、施工工艺

施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→自动埋弧焊焊接→碳弧气刨清根→自动埋弧焊焊接→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。

4.1.2、钢管柱原材要求

1）、钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。焊接必须采用对接焊缝，并达到母材等强的要求。

2）、钢材及焊接材料应按设计图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和待业标准的规定，并应出具质量证明或试验报告。

3）、成批钢材入库后，应按批量复检其理、化性能，合格后方能使用。 4.1.3、钢管柱制作工艺控制

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钢管柱制作工序

1）、钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2）、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边和铣平等加工余量。

钢管桩加工允许偏差项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度和长度加工样板的角度零件外形尺寸

3）、中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺。项目零件宽度和长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度