制冷设备在线调试作业指导书
版本 A 1.完善机组调试内容和步骤； 修改内容描述 初版发行 生效日期 20080723 B 2.测试标准根据国标增加相应的检验项目和要求； 3.对例行检验和确认检验做出相应的要求及注解。 20090610
编 制 日 期
1. 适用范围
审 核 日 期 批 准 日 期 本规程适用于广州市华德工业有限公司生产的蒸发式冷凝制冷设备生产调试。 2. 调试前制冷设备一般要求 2.1 对制冷设备要求：
2.1.1 机组的构造必须符合受控图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2.1.2 机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 2.1.3 机组系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
2.1.4 机组各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
2.1.5 冷煤系统的回气管和水管应进行有效的保温措施；热泵机组凡有冷凝水产生的位置都应进行有效的保温措施。
2.1.6 分室内、外两部分的机组，其调试时的连接管应按设计要求的长度进行连接，并保证室外部分的长度不小于3米，室内部分应进行有效的保温。
2.1.7 机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
2.1.8 机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 2.1.9 机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
2.1.10 机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，冷凝排风、进风不应有短路现象；柜式和屋顶机组送风口应尽可能安装风口进行调试，以满足风压要求。 2.2 文件、资料、测量仪器的准备：
2.2.1 QA检验员在机组调试之前须依（表一）确保所需文件、资料和测量仪器准备齐全. 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 续表一 序号 13 14 15 16 17 18 描述 风速测试仪 差压计 卤素检漏仪 机组性能指标测试记录表 组装线产品巡检检查表 机组在线调试作业指导书 数量 1台 1台 1台 1份 1份 1份 来源 QAD QAD QAD QAD QAD QAD 用途 机组风速测量 机组风口差压测量 机组制冷剂泄漏检查 记录机组调试时的各个参数 记录机组调试时所出现的问题 对机组调试检验的依据 备注 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC存档 描述 卷尺 温度巡检仪 水银玻璃温度计 压力表 水流量测试计（表） 温湿度测试仪 耐压测试仪 泄漏测试仪 接地电阻测试仪 钳形电流表 万用表 电量测量仪 数量 1把 1台 2个 系统个数 1个 1个 1台 1台 1台 1台 1台 1台 表一 来源 QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD QAD 用途 检验外型尺寸 检验测点温度 检验水盘温度 压力检验 机组水流量测试 机组回、送风口和排风口温湿度测试 机组耐压测试 机组泄漏测试 机组接地测试 机组系统电流测量 机组接线检测和电压测量 机组功率值测量 备注 IPQC保管 IPQC保管 IPQC保管 IPQC保管 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 IPQC归档 2.2.2 仪器仪表的精度要求 表二
类别 型式 热电偶 温度测试仪器仪表 水银玻璃温度计 电阻式温度计 制冷剂压力测量仪表 流量测量仪表 制冷剂泄露检测仪 电量测量仪 差压测量仪 风速测试仪 3. 调试检验的一般规定 3.1 QA检验员须在调试工位区完成机组调试检验。
3.2 QA检验员必须依据技术或客户要求对机组系统温度、压力、电流等进行监测。 3.3 QA检验员必须依据《机组性能指标测试记录表》的内容进行记录。 3.4 QA检验员必须如实进行记录，不得虚填数据，对所记录的数据负责。
3.5 QA检验员在调试时要时刻注意机组的运转情况，对发生的异常情况反应及时，并做出相关的措施。 3.6 机组开启前应按照客户实际装机状态接入，即补水球阀正常固定、补水管正常接入，溢水口打开，板片填料 安装正确，湿膜应按出厂时的状态安装到位。
3.7 机组调试时环境温度应尽可能地接近国家标准规定的温度值。 4. 机组调试内容与步骤
4.1 确保机组接入电源正常后，用点动的方式逐个启动压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、排风机、送风机等，观察其运行正常与否。
4.2 确保进出水管连接正确，浮球阀正常补水。
4.3 将温度巡检仪、压力表、水银温度计、水流量测量计（表）和电量测量仪接入机组测试点。
4.4 将万用表接入电源线与线的两端，将钳形电流表钳住电源线，测量并记录机组启动瞬间的电压值和电流值。 4.5 机组正常启动后，观察其系统压力、温度和压缩机运行电流值，判断机组系统冷媒是否足够或是否调试膨胀阀。
4.6 机组正常启动后，着重观察蒸发式冷凝器的板面布水情况，确保全部板片水膜被完全覆盖。 4.7 机组正常启动后，确保补水管径及水压足够，在开机过程中启动水泵无气蚀及出现旋涡现象。 4.8 机组正常启动后，观察压缩机油位是否正常。
4.9 机组正常启动后，确保水侧压力损失达到测试标准的要求。
4.10 机组正常启动，冷媒足够和膨胀阀开度适中时，要分别观察温度、蒸发器进出风温度、冷凝器进出风温度和相对湿度是否达到规定值，若是冷水机组，还应观察机组冷冻水进出水温度、防冻保护设定温度、冷冻水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。
4.11 机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内，计算方法为：（最大电流值-最小电流值）/最大电流值。 4.12 机组正常运行,按要求测试其绝缘电阻,耐电压等电气参数。
4.13 机组完成性能匹配后，按部分负荷工况测定100%、75%、50%和25%负荷点的性能系数，并计算其综合部分性能系数IPLV，其计算方式如下：IPLV=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D，其中，A表示100%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；B表示75%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；C表示50%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；D表示25%负荷时的性能系数COP（KW/KW）。
4.14 机组正常启动，并对机组完成性能匹配，待工况稳定后，制冷量小于300KW的机组要连续正常运行2小时，制冷量大于300KW的机组，可以实行间断式运行，总的平稳运行时间要达到2小时，最后，按照测试记录的要求，对各个参数进行如实记录，作为该机器的最后测试数据，最后还要进行各个保护功能的安全测试。
压力表、变送器 水流量测试计（表） 卤素检漏仪 电流、功率、电压测试仪 差压计 风速测试仪 精度 ±1.0℃ ±1.0℃ ±0.5℃ ±2.0% ±1.0% ≤2g/year ±2.0% ±1.0% ±1.0% 5. 测试标准
5.1 板管蒸发式冷凝冷(热)水机组测试标准：
表三
测试内容 外观 水箱冷却水温度（℃） 循环水系统 出水温度（℃） 进出水温差（℃） 水流量 水侧压力损失 冷冻水管路压力试验 蒸发式冷凝器 ＜34 无漏水，冷却水泵无气蚀，播水盘内水面平稳 蒸发器 7 5（允许误差±0.5℃） 额定水流量（允许误差±10%） ≤机组名义规定值的115% (确认检验) 水侧各部位无异常和泄漏 (例行检验&确认检验) 制冷系统数据 系统气密性和真空试验 运转 吸气压力（Mpa） 排气压力（Mpa） 吸气温度（℃） 排气温度（℃） 制冷量 制冷消耗功率 性能系数(COP) 试压1.8~2.0MPa,12小时内变化9.8~19.6KPa内为合格，合格后抽真空到真空度≤130Pa 为合格 (例行检验&确认检验) 无异常 (例行检验&确认检验) （参考值）0.35～0.45 （参考值）1.30～1.65 （参考值）8～14 （参考值）60～80 ≥95%额定制冷量 (确认检验) ≤110%名义消耗功率 (确认检验) 不低于国标的限定值,并应不低于机组明示值(当明示值的92%高于国标规定的限定值时)的92% (参考GB19577) (确认检验) 电气数据 绝缘电阻 耐电压 接电电阻 泄漏电流 压缩机电压 压缩机电流 相序保护功能 低压保护 高压保护 防冻保护 水位开关保护 线控器功能测试 ≥1MΩ (例行检验&确认检验) 2150V(三相)电压历时1秒不击穿、不闪络.（≤40mA）(例行检验&确认检验) ＜0.1Ω ≤3.5mA/KW额定输入功率 额定电压（允许误差10%） 小于额定电流的1.1倍 缺相、相序反时，可正常报警 当吸气压力达到低压保护值0.15MPa，偏差在±0.05MPa时，应正常停机 当排气压力达到高压保护值2.0MPa，偏差在±0.05MPa时，应正常停机 当出水温度达到防冻保护值4℃，偏差在±0.5℃时，应正常停机 当水箱水位低于水位开关时，机器应有故障输出，正常停机 可正常实现各功能的控制 测试标准 符合《板管蒸发式冷凝冷（热）水机组成品终检检验清单》要求(例行检验&确认检验) 注：1.额定制冷工况：进/出水温度：12℃/7℃，环境干/湿球温度：35℃/24℃，补水温度：30℃;
2.例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一
步加工.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认检验应按标准的规定进行，频次每半年不少于一次,其它未表注项目为全检.
5.2 蒸发式冷凝空调柜机（新风机）测试标准：
表四
测试内容 外观 测试标准 符合《板管蒸发式冷凝冷（热）水机组成品终检检验清单》要求(例行检验&确认检验) 蒸发式冷凝器 水箱冷却水温度（℃） 循环水系统 ＜34 无漏水，冷却水泵无气蚀，播水盘内水面平稳 蒸发器（额定制冷工况） 送风温度（℃） 送风量 （参考值）10～25 ≥95%名义送风量 制冷系统数据（额定制冷工况） 系统气密性和真空试验 运转 吸气压力（Mpa） 排气压力（Mpa） 吸气温度（℃） 排气温度（℃） 制冷量 制冷消耗功率 性能系数(COP) 试压1.8~2.0MPa,12小时内变化9.8~19.6KPa内为合格，合格后抽真空到真空度≤130Pa 为合格 (例行检验&确认检验) 无异常 (例行检验&确认检验) （参考值）0.50～0.65 （参考值）1.30～1.65 （参考值）10～20 （参考值）60～80 ≥95%额定制冷量 (确认检验) ≤110%名义消耗功率 (确认检验) ≥90%国标规定值 (确认检验) 电气数据 绝缘电阻 耐电压 接电电阻 泄漏电流 压缩机电压 压缩机电流 相序保护功能 低压保护 高压保护 水位开关保护 线控器功能测试 ≥1MΩ (例行检验&确认检验) 2150V(三相)电压历时1秒不击穿、不闪络.（≤40mA）(例行检验&确认检验) ＜0.1Ω ≤3.5mA/KW额定输入功率 额定电压（允许误差10%） 小于额定电流的1.1倍 缺相、相序反时，可正常报警 当吸气压力达到低压保护值0.15MPa，偏差在±0.05MPa时，应正常停机 当排气压力达到高压保护值2.0MPa，偏差在±0.05MPa时，应正常停机 当水箱水位低于水位开关时，机器应有故障输出，正常停机 可正常实现各功能的控制 注：1.额定制冷工况：室内排风干/湿球温度：27℃/19℃，室内新风干/湿球温度：35℃/28℃，补水温度：30℃ 2.例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进
一步加工.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认检验应按标准的规定进行，频次每半年不少于一次; 其它未表注项目为全检.
制冷设备在线调试作业指导书
