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起重机械安全操作规程
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日期：______年_____月_____日
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起重机械安全操作规程
1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；
2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；
3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；
4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；
5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；
6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；
7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；
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8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；
9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；
10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；
11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。
12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。
13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。
起重机械安全检验不容忽视
随着我国经济建设突飞猛进的发展，起重机械在现代化工业生产中是不可缺少和替代的机械设备。每年所发生的起重机械事故在现代化的生产和施工作业中占有相当大的比例，给国家或人民造成不应有的损失
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和危害。为保证设备的正常运行，避免和减少伤亡事故的发生，我们应重视对起重机械的安全检测检验工作。
起重机械的安全技术检验工作是特种设备安全管理工作的一个重要环节，而对起重机械安全保护系统进行的检测检验更是整个检验工作中不可疏忽的重点之一。如果我们只注意设备的结构设计是否安全可靠，管理制度是否合理完善，操作程序是否准确无误，很可能会给起重机械的运行留下安全隐患。
安全保护装置是否有效可靠是决定起重机械能否安全运行的最主要因素之一。如某工厂在利用电动葫芦进行作业时，电动葫芦失控冲脱主梁端部止挡而坠落，结果击中下方一作业人员头部，使之当即死亡。据调查，做为主要的安全保护装置-电动葫芦端部止挡，因其固定方法没有依照标准要求的双面连续焊牢，而是采用单面点焊，如此一来，使端部止挡的强度和可靠性大打折扣，失控的设备失去了最后的保护屏障冲出导轨，可避免的事故成了悲惨的结果。
根据对在用起重机械的检验情况看，目前其安全保护装置的设置上存在的缺陷主要表现在：
1、起升高度限位器损坏；2、进入起重机的门和由司机室登上桥架的门无电气联锁保护；3、露天作业的起重机不按要求设置防风装置；4、轨道端部止挡位置不当或未设；5、行走机构的制动器不是失灵就是调整要求不规范；6、运行极限开关损坏或位置不当。另外还有其他一些情况，不一而足。这些设备量大且分布广，在运行中很容易酿成事故。
目前，虽然法制管理相对健全，但一些企业因经济条件有限，其经营者在安全管理工作上认识不足，部分起重作业人员素质差，责任心不强，平时不注意起重机械的日常维护保养工作，将安全防护设施视为无
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用多余，从不顾及。更有甚者，将防护设施有意拆除；加上某些领导只注重短期利益，使设备存在的缺陷得不到及时整改，使之长期带病运行；再伴随着一些起重作业人员在作业时的违章行为，给起重机械的安全酿成了许多隐患，使发生设备和人身事故的频率显著增高。
起重机械的安全技术检验是检测检验单位的重要任务。其中，起重机械安全保护系统的检测检验更是不容忽视的重点内容。做好这项常被特种设备的使用者疏忽的多余事，却会收到紧急情况起死回生的效果。
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