模具制造技术的发展趋势—耀丰模具数控培训学校
1.1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 1.1.1、模具软件功能集成化
模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装备、检测、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型，复杂性体工程制图，工业设计高级渲染，塑料模设计专家系统，复杂形体CAM，艺术造型及雕刻自动编程系统，逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E,UG,CAIIA等。 1.1.2、模具设计、分析及制造的三维化
传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三位数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E,UG,CAIIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatra公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模具设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经广泛受到用户的好评和应用。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生产与制造相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动生产材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。
1.1.3、模具软件应用的网络化趋势
随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其《21世纪制造企业战略》中指出，到2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80个月缩短到8个月。 2.模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 2.2.1、模具向着精密、复杂、大型的方向发展
对检测设备的要求越来越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精密三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。实现了从测量事物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。 2.2.2、数控电火花加工机床
日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L,AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外还有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制（FC）等技术。 2.2.3、高速铣削机床（HSM）
铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5-10倍）及可加工硬材料（<60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工。 2.2.4、模具自动加工系统的研制和发展
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合、配有随行定位夹具或定位盘、有完整的机具刀具数控库、有完整的数控柔性同步系统、有质量检测控制系统。 2.3、快速经济制模技术的广泛使用
缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一，与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需要，是综合经济效益比较显著的模具制造技术。
快速原型制造（RPM）技术是精密机械制造、计算机技术、NC技术、激光成型技术和材料科学于一体的新技术，是当前最先进的零件及模具成型方法之一，RPM技术可以直接或间接用于模具制造，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精密适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需要时间的1/3和成本的1/4左右。
现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上，一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此。开发快速经济模具越来越受到人们的重视。例如：研制各种超塑性材料（环氧、聚酯等）制造（或其中填充金属粉末、玻璃纤维等）的简易模具、中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具。将进一步发展。将换模架、快速凸模等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。 2.4、模具材料及表面处理技术的研究
因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上，在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%-30%，因此，选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要，对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高刚的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此，它具有韧性高、磨削工艺性能好、耐磨性高、常年使用尺寸稳定等特点，特别对形状复杂的冲件及高速冲件的模具，其优越性更加突出，是一种很有发展前途的钢材，模具钢品种规格多种多样、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要的发展趋势。
热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢性材料性能的关键步骤。模具热处理的主要趋势是：由掺入单一元素向多元素共掺、复合掺（TD法）发展；由一般扩散向VCD、PVD、PCVD、离子掺入、离子注入等方向发展；可以采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀B刷电镀C防腐强化处理等技术也日益受到重视。 2.5、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，怒进效率低，且人工劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是模具抛光的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可以实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化。另外，由于模具控腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应该发展特种研磨与抛光，如挤压衍磨、电化学抛光、超声波抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。
2.6、模具标准件的应用将日渐广泛
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的
应用必将日益广泛。为此，首先要制定统一的国家标准，并严格按标准生产，其次是要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本再次要是进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货速度。
3、结束语
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，于德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大得差距。在经济全球化的新趋势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
模具制造技术的发展趋势
