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石方爆破专项施工方案(10.12)

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根据施工现场岩石的硬度情况,q 取0.45-0.5kg/m3 8) 装药量计算:(单孔药量) 根据体积公式:Q=qabH H=3.0m Ф42mm: Q=1.8kg

台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图

H-台阶高度; L-炮孔深度; L-装药长度; h-超深;

W-最小抵抗线; W0-底盘抵抗线; a-孔距; b-排距; B-孔边距;

以上爆破参数确定后,在具体施工时,将进行小规模试爆,寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系,优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

9) 光面(预裂)爆破

本工程永久边坡采用光面(预裂)爆破施工,选用合适的炸药和装药结构,是取得良好爆破效果的重要因素。

(1)光面爆破参数如下: ①孔径:D = 42mm

②孔深:根据边坡的开挖高度选取 ③超深:h = 1.0m

④炮孔倾角:沿设计边坡坡面布孔 ⑤最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m ⑥孔间距:a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m ⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m

⑧装药结构:采用间隔不耦合装药,将炸药分段均匀绑在一条导爆索上; ⑨回填长度L2:L2 = 1.0m

⑩起爆顺序:光面爆破:主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。

电雷管导爆索堵塞物中间装药底部增强装药

光爆孔装药结构示意图

(2)采用光面爆破时,应满足以下技术要求: ①根据岩石特点,合理选择间距及最小抵抗线; ②严格控制炮孔的线装药密度,来满足装药结构的要求; ③光面孔偏斜误差不超过1°;

④布置在同一平面上的光面孔,宜用导爆索联接并同时起爆。

第七章 爆破作业技术

根据本工程的特点和现场实际情况,我项目部拟进行的爆破作业主要为浅眼爆破。 1、浅眼爆破

爆高小于5m 时,用浅眼爆破法分层爆破,分层高度2-3m 为一层。工艺流程如下:

施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结 1)施工准备

按照设计图纸的要求,用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件,随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。 2)钻孔

钻孔时尽量打竖直孔,并且注意孔位的选择,使炮孔四周的抵抗线尽量一致,包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米,否则应增加钻孔,钻孔间距在1.2-1.5 米左右。 3)装药

(1)爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝:铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝:

铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用。

(2)装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查,对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量,根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m以内。

3

4) 堵塞

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞,并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水,回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度。 5)网路连接

网路连接采用串联的方式,连接时应防止漏接错接,并用绝缘胶布包好结头。 6)爆破防护

网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。 7)设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电,并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆。爆破后,严格按照规定的等待

时间,检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准发出解除警戒信号。 8)爆破检查、总结

每次爆破完成后,应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素,如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录,应进行爆破总结,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工。 2、 台阶微差爆破技术

为了减少爆破有害效应,提高爆破岩石破碎的质量,提高装载效率,本工程主要采用微差爆破技术,进行台阶松动爆破,每次爆破孔排数不小于4 排,炮孔数不超过40 个。

1)起爆间隔时间的选择 根据经验公式,Δt=A·w(ms)计算

式中:A—系数 3-6ms/m,坚硬岩石取小值,松软岩取大值;W—药包最小抵抗线

经计算本工程段间微差间隔不小于25ms,但根据经验微差间隔时间不 能小于50ms,避免引起震动叠加,增大爆破地震的危害。

2) 起爆顺序

根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求,满足汽车运

石方爆破专项施工方案(10.12)

根据施工现场岩石的硬度情况,q取0.45-0.5kg/m38)装药量计算:(单孔药量)根据体积公式:Q=qabHH=3.0mФ42mm:Q=1.8kg台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H-台阶高度;L-炮孔深度;L-装药长度;h-超深;W-最小抵抗线;W0-底盘抵抗线;
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