机械密封安装指导书
1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：
a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。
c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2．安装
机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：
a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。
c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位，上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3．试车
a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
c、确认上述两项正确无误后进行试运转。
4．操作注意事项
a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。 b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。
实例：组装LYOS300-560JF 1、清洗泵零件；
2、检查轴套直径长度，密封轴套长度，端面平整度和垂直度； 3、轴套润滑，涂防卡剂（可用硅脂等）；
4、机封润滑，涂防卡剂（可用硅脂，黄油，凡士林）；
5、做两个试装轴承；
6、第一次装配，仔细测量密封体端面到密封衬套距离，保证其长度为49mm，测量密封盖端面到第二台阶端面距离，保证其深度为18mm，即总长度满足机封压缩标准67mm（如下图所示）；
7、轴组安装（尽量不要碰到机封），先安装叶轮，口环，密封体（非传动端），轴套，密封轴套，机封动环作为一个组件装配好后装入轴上。其它零件包括非传动端部件依次装好定位；
8、同理，组装传动端各部件；
9、在动环，静环端面上涂上钟表油，轻轻装上密封压盖； 10、泵盖盖上，整体调整；
11、盘东检查（听，看，有无刮卡）； 12、安装完毕，运行调试。
注：非常情况下，如压缩量达不到需求，可在密封衬套上进行
机械密封安装指导书
