混凝土生产流程
1、试拌
? 试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。 2、 计量
（1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±%，砂石计量偏差为±%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。 (3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。 3、生产配料
（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显着变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。 （4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。 4、搅拌车装料与卸料
（1）、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。 （2）、搅拌车进机位装货时，定位后，向中控室报车号。 （3）、司机收到送货单后，要看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后出车送货。
（4）、搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸料。
（5）司机协助工地卸料，并将工地对公司关于质量、配送、服务等信息，及时反馈回中控室，以提高树立公司良好的服务形象。 5、混凝土出厂外观质量检查或抽查
（1）、对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度, 每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格。
（2）、混凝土出厂质量主要由当班人员负责控制、跟踪和技术质量服务，确认合格后,并在送货单上签字后，让搅拌车出厂。 6、混凝土的运输
（1）、搅拌车司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前对车辆进行一些常规检查。 （2）、司机要熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线必须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。到达目的地后, 要在签收单上注明到达时间。当搅拌车卸完砼后，要求用户在签收单上注明卸完时间，并签字及核实数量；
（3）、司机在装料前须把搅拌车水箱灌满，减水剂塑料罐装满司机专用后掺减水剂，以备调整坍落度用；
（4）、混凝土出厂前后,不得随意加水。若施工人员擅自加水，司机应在签收单上注明原因，并向中控室汇报。当混凝土在运输过程中,如发生交通事故、遇到塞车或搅拌运输车出现故障及因工地原因造成
搅拌车在施工现场停留时间过长而引起混凝土坍落度损失过大，难于满足施工要求时，必须及时通知中控室，由中控室对整车料做出处理指令。这时可根据混凝土停留时间长短,考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度,即在现场搅拌车中加入适量高效减水剂。
(5)、在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，则对拌合物进行二次搅拌。
（6）、混凝土运到浇筑地点后，检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求，且其允许偏差符合有关规定。
（7）、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在～3. 0h内完成，运输时间不宜超过2h。 7、混凝土质量跟踪与技术服务
(1)、现场员密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，及时如实地向天启主管反映混凝土情况，及时调整，出现问题，及时解决，确保向客户提供优质混凝土。
(2)、在混凝土施工过程中,现场员注意检查混凝土拌合物质量。当出现异常情况,如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内；混凝土拌合物出现离析现象；由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时,为保证混凝土工程质量起见,现场员必须及时采取措施,阻止该车混凝土使用,并作退料处理, 同时及时向站经理反映，严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。
(3)、督促和指导施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。 8、售后服务
各分站销售人员或客户部人员定期向客户征询出厂混凝土的质量、生产配送、服务等方面意见，并填写相应记录表格，把信息及时反馈回所属分站有关部门，有关部门应作出合理分析以及及时给予客户合理的答复，不断改进工作，以更好地满足用户的施工要求，为公司树立良好服务形象和质量信誉。
原料配比图
按比例选取 水泥 沙子 混 合 搅 拌 检验装车出厂 检验合格后的原材料进料仓计量 皮带输送机、螺旋榆送机、液剂流量泵 主机搅拌 按比例选取 生产工艺流程图 石料 按比例选取 设计调整后的配合比 按比例选取 试 尾矿砂验 室 主机控制室微机 不合格产品 按比例选取 检验 水 合格产品 运输车
混凝土生产流程
