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2、建设项目周围环境现状
根据市环境监测站2012年1月对本项目所在地的监测数据评价结果表明：
2.1 环境空气质量现状
在评价围6个监测点NO2、PM10、SO2污染指数均小于1，硫酸雾、铅尘未检出，说明建设项目周围环境空气质量现状满足《环境空气质量标准》(GB305-1996)二级标准及《工业企业设计卫生标准》(TJ39-79)中居住区标准的要求。。
2.2 地表水环境质量现状
纳污水体古陂河各监测断面上pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总磷、石油类、铅、Cr6+、锌、铜的污染单因子指数均小于1，表面受纳水体水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类水体标准要求。
2.3 声环境质量现状
厂界各噪声监测点的噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。
2.4 地下水环境质量现状
项目所在地地下水的现状质量为良好，满足所执行的《地下水质量标准》(GB/T14848-93)规定的Ⅲ类水质要求。
2.5 土壤环境质量现状
评价围土壤呈酸性，各土壤监测因子环境质量现状监测值均小于《土壤环境质量标准》(GB15618－1995)二级标准值。
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3、环境影响预测及环保措施
3.1污染物排放情况
3.1.1 废气
(1)合金熔铅炉铅烟
合金熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
(2)制粉熔铅炉铅烟
制粉熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
(3)铸板熔铅炉铅烟
铸板熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
(4)铸焊工序铅烟
铸焊过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
（5）铅零件制造铅烟
铅零件制造过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
（6）铅粉机铅尘
铅粉球磨过程将产生铅尘经设备自带折流集粉器处理后再经采用袋式除尘+滤筒过滤+HEPA过滤器对铅粉进行治理，除尘效率达99.25%以上，达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。 （7）和膏、涂片铅尘和硫酸雾
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和膏、涂片工序产生的铅尘和硫酸雾很难分开处理，所以采取水浴除尘+填料塔的方式一起进行处理，该系统除尘效率达99%，酸雾的净化效率达95%。铅尘和硫酸雾的排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。
（8）分刷片铅尘
分刷片工序产生的铅尘浓度最大，颗粒较大，采取旋风+布袋+滤筒过滤+HEPA过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.5%，达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过20米高排气筒排放。 （9）包片铅尘
包片铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+HEPA过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。处理后铅尘排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。 （10）修边铅尘
修边工序铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+HEPA过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。处理后铅尘排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。
（11）泡酸工序硫酸雾
泡酸工序硫酸雾采取硫酸雾净化塔进行处理，净化效率95%以上，处理后硫酸雾排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。
（12）化成硫酸雾
化成工序硫酸雾采取硫酸雾净化塔进行处理，净化效率95%以上，处理后硫酸雾排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。
(13)锅炉烟气治理
本项目拟配3台燃油锅炉，燃料为轻柴油，消耗量为1200t/a，燃油锅炉烟尘排放量为1200kg/a、产生浓度为75mg/m3，SO2排放量为9103kg/a、产生浓度为450mg/m3，NOX排放量为3620kg/a、排放浓度为180mg/m3，排放浓度可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2001)表1中Ⅱ时段标准，通过15m高排气筒直接排放。
燃烧机燃料为轻柴油，消耗量为540t/a，烟尘排放量为540kg/a、产生浓度为
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75mg/m3，SO2排放量为4097kg/a、产生浓度为450mg/m3，NOX排放量为1630kg/a、排放浓度为180mg/m3。排放浓度均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）的要求，通过15m高排气筒直接排放。
处理达标后的工艺废气中铅尘(烟)和硫酸雾的排放量分别为115.92kg/a、1300kg/a；锅炉烟气和燃烧机中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别为1.74t/a、0.383t/a、5.22t/a。 3.1.2 废水
在生产过程中，极板化成冲洗、涂板水洗、地面清洗、车间生产工人盥洗、工作服清洗及烟气净化等工序产生一定量的含铅、含酸废水(铅酸废水)，废水量约为59m3/d，生产废水中含有一定量的铅，由于铅为第一类重金属污染物，且项目对清洗用水水质要求不高，因此，生产废水收集进入生产废水处理站处理达标回用于生产系统；锅炉除尘废水经沉淀后回用不外排。
生活污水排放量为198m3/d，生活污水经地埋式一体化设备处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的一级标准后排入古陂河（东河），再经20km河长汇入桃江。
项目达标外排的生活污水中主要污染物COD和氨氮的最终外排量分别为5.94t/a、和0.89t/a。 3.1.3 噪声
项目噪声主要来源于空压机、锅炉风机、引风机、水泵、铅粉机、铸板机和涂板机等运转产生的噪声，其声压级在78-93分贝之间。 3.1.4 固体
固体废物包括生产过程中产生的废产品(221.54t/a)、铸板边角料(560t/a)、废板栅（含铅膏）（87.25t/a）、铅挂条（650t/a）、铅渣（857.063t/a）、铅尘(18.178t/a)、铅泥(206.2t/a)、含铅废旧劳保用品和废酒精布及废布袋(10t/a)、废酸（18t/a）、废树脂（1.2t/a），以上均为危险废物，生活垃圾(120t/a)。
铸板边角料回炉循环使用，铅挂条回至配合金工序循环使用，其余危险废物均委托有资质单位处置。
3.2环境保护目标
3.2.1污染控制目标
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(1)项目排水实行雨污分流，生产废水经处理后回用，生活污水经处理达标后排放，保护受纳水体水环境质质量达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。
(2)生产废气达标排放，保护该区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准。
(3)声环境
主要噪声源采取减震、隔声、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类区标准要求。
(4)杜绝事故污染发生，保护职工和周围居民的安全。
(5)固体废物进行妥善处理与处置，使其对周围环境不产生不利影响。 3.2.2环境保护目标
据实地调查，拟选厂址位于省市信丰县古陂镇大唐工业园（原为古陂工业园），在评价围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，该项目产生的废水经处理达标后经古陂河排入桃江。根据省水环境功能区划，桃江下游最近集中饮用水取水口位于赣县王母渡镇(赣县王母渡镇集中式生活饮用水源取水口，设计取水能力500m3/d)，距该项目污水排放口约50km。该建设项目周边3km围的村民饮用水源主要以压水井作为饮用水水源，区域周边和污水排放沿线主要为丘陵山地，少量旱地，主要种植番薯、烟叶、小辣椒等农作物，以雨水浇灌为主。大唐工业园区及其周边1km围无基本农田。评价围的主要环境保护目标及周围敏感点分布见表2。
表2 项目周围敏感点分布表
环境要素 1 2 3 4 5 6 7 名称 正邦养猪场 马石 野塘 竹连塘 下河 曾强养猪场 石禾场 方位 NEE NE NEE E E E EES 距厂界 距离（m） 815.8 1037.8 1700 2800 2100 849.21 2600 规模 90人 17人/5户 28人/7户 48人/11户 68人/14户 30人 320人/71户 环境功能 空气要素 GB3095-1996 二类 . . . .
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