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钙 G1 电解铅 电解铅 铸铅粒 S G5 S 熔铅 研磨 铸板 铅粉储藏 实效硬化 G3 S 添加剂 G2 纤维 浓硫酸 自来水 合金工序 W 制纯水 配酸 G4 S 涂 片 G4 和 膏 * 表面快速干燥 图 例 固化干燥 G—废气 W—废水 G11 泡酸 S—废料、废渣 添加剂：硫酸钡、乙炔黑、石墨 表面快速干燥 G6、G10 S 修边、分片、刷耳 组装生产线
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G9、噪声、S 铅零件铸造 隔板 G8、S S 接上 自产极板 包片 极组焊接 极组检查 G7、噪声、S G7、噪声、S 高温固化 极组对焊 短路测试 极组入壳 封盖 G7、 端子胶配置 噪声、S 端子密封 端子焊接 气密性检测 高温固化 G12 封盖片 定量加酸 水池浸泡充放电 配酸 自来水 噪声、S S 入库 擦拭电池 丝印 图 例 电池包装 图1 锂离子电池生产工艺流程及污染分布图G1 ——铅烟（尘） 1、负极片的制备 1、极板制造概述 （1）电解铅研磨 图3 -4 工艺流程及产污环节图 G2——硫酸雾 G4——有机废气 W——废水 S——废料、废渣 主要是将电解铅加工成复合蓄电池生产工艺要求的铅粉。第一步：将化验合格的电解铅经过铸粒机熔铅加工成一定尺寸的铅粒；第二步：将铅粒放入铅粉机，研磨成铅粉；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2~3天时效，化验合格后即可使用。
采用自动铅粉机生产工艺，铅粉采用密闭输送，铅粉机排放口均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点。经收集的铅粉尘返回生产
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年产200万kvAh密封铅酸免维护蓄电池项目环境影响报告书
