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本工程由于地上部分很少，其施工工艺参照地下部分。 （二）配电值班室
1、一般施工流程：测设水平→立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→柱、梁、板模板安装→钢筋绑扎→浇砼→转入上层工序流水。
2、水平与垂直运输：水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆及砖块的运输；垂直运输主要利用井架，用于钢管、砼、砖块等的运送。
3、内外脚手架：外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。
4、砖体工程： （1）施工准备：
1）砖进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后可砌砖；
2）砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为1~2cm。 3）砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。 4）楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在确保脚手安全的情况下进行。
5）砌筑前应立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高一致。
（2）墙体砌筑：
1）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖半砖等砌在何处好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。
2）砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须≥6cm。
3）墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后
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再行使用。
4）砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
5）留槎方法：由于本工程转角处“丁字”“十字”接头处都采用砼构造柱故留槎时必须设置拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放2Φ6钢筋，伸入墙内必须≥1m并弯钩，砖墙留槎采用先退后进，一般3进3出。
6）墙体的灰缝（水平缝、竖缝）必须控制8~12mm。
7）砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在萌芽时期。 8）钢筋砼构造柱先绑钢筋，再砌砖墙，最后浇柱混凝土。
9）木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。
3、砖砌体允许偏差值： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位移 墙体垂直度 墙体垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度10皮砖 门窗洞口 予留构造柱截面 外墙上下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 每层5 全高20 8 10 ±8 ±5 ±10 20 检 验 方 法 用径伟仪尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量 用2m靠尺和楔形塞尺 拉10m线和尺量 与皮数杆比较尺量 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层为准。 .................
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5、模板安装
（1）楼板平台模板：
1）现浇楼板均采用九夹板拼装，标高以墙上弹的水平线按设计标高用尺量到模板。支模完成后进行标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。
2）支撑模板的排架采用Φ48×3.5钢管，扣件连接，排架立杆间距纵横均为1m。 3）楼板排架立杆间水平拉杆一般情况下离地200~300mm处设一道，往上纵横每隔1800mm左右设置一道。
（2）圈梁模板：设有现浇圈梁，现浇圈梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键，因此采用质量较易保证的“硬架支模法”。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓，立上钢侧模后，用120×100＠2000的夹木夹住，下端离第一道螺栓600处再设一根Φ16螺栓锁住模板，拧紧螺丝。（见施组图-04）
（3）构造柱模板：
本工程采用较多的独立柱，独立柱模板支撑牢固准确是确保整个工程质量的关键，独立柱模板宜采用成型钢模板拼装而成，在离地30cm处留一顶砖孔洞，然后每隔500mm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿Φ48钢管，然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定，并在模板里面钉上1.5cm厚海锦（沿砖墙凹凸处设置），模板拆除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。 （4）模板安装允许偏差：
轴线位移： 多层5mm 高层3 mm ２ mm 标高： ±5 mm ＋－５４mm ＋２ mm 截面尺寸： ＋－５－５相邻两板表面高低差 2 mm 2 mm 表面平整度 5 mm 5 mm 预埋钢板中心线位移 3mm 3 mm
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予留孔中心线位移 3 mm 3 mm
中心线位移 10mm 10 mm 预埋洞
截面内部尺寸 +10mm +10mm （5）拆模时间：
1）不承重模板应在砼强度能保证其有面及棱角不受损坏时，方中拆除。（一般夏天为一天，冬季为二天）
2）当梁跨度L＜8m时，强度达到70%以上方可拆除，跨度≥8m时，强度达到100%时，才能拆除。
3）现浇楼板强度应≥70%，悬挑部分砼强度达到100%时，方可拆除。
4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
5）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加临时支撑。
6、钢筋绑扎、制作：
（1）组合柱主筋位置要正确，搭接长度要符合要求，接头应符合抗震规定；
（2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离＞500mm，转角处应按图纸规定要求加扎加强筋。
（3）钢筋绑扎应先底层筋后上层筋，先大后小，注意各种构造筋的位置，绑扎、现浇底板中的负筋应设置小马橙，保证其负筋位置正确。
（4）钢筋的交叉点应用20#绑扎，不得有松动变形和位移，所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计要求，所有箍筋应与受力筋垂直，接头应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压处不得超过50%。
（5）钢筋的保护层厚度梁25mm，板15mm。
（6）柱内预埋2Φ6钢筋，伸出柱面1000，间距500，钢筋端部弯钩。 （7）板面上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在支座处搭接。
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（8）在安装楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时的固定措施，不得摇动，防止倒塌伤人。 7、现浇楼盖砼施工方法及质量保证措施：
1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和
签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
3)组合柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。
4)振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20─30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
5) 浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部筋的受力高度。
6)在各柱筋上，用红漆弹出50公分的结构控制标高，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤５mm。
7) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
8) 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。
8、砼施工方法及质量保证措施：
本工程砼全自拌，前面已介绍，这里不再重复。 第六节：测量控制 1、总测量网控制
根据建筑红线及总平面图要求，以定位线为准，在施工现场打木桩设点组成一个工程总控制网，并将总控制点测设到周围建筑物上，便于施工时的测量放线。
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（整理）年污水泵站施工组织设计方案 经典案例
