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(整理)年污水泵站施工组织设计方案 经典案例 

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c)构造简单、拆装方便; d)模板接缝严密不得漏浆。 3)模板安装的允许偏差见下表: 允许偏差(mm) 项 目 轴 线 截面尺寸(墙、柱、梁) 相邻两板表面高低差 5 +4、-5 2 项 目 底模上表面标高 层高垂直H≤5m H>5m 允许偏差(mm) ±5 6 8 5 表面平整(2m范围内) (4)支模方法及保证质量技术措施:

1)支模排架采用Φ48×3.5钢管(扣件连接),立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。

2)梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管,每根梁底设2根搁栅。 3)保证措施:

a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图。

b)柱根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12mm。 c)当梁跨度≥4m时,底模应起拱3/1000。

d)钢模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场, 不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔 离剂。

e)所有剪力墙模板均应安装拉结螺栓,对拉螺栓采用M18,纵横间距不大于600mm。 f)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。

g)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。

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h)顶板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。

5)模板的拆除:

模板的拆模应符合下列规定:

a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,R>1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。 b)梁:跨度L<8m时,R≥70% 跨度L≥8m时,R=100% c)顶板R≥70%

d)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。

e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。 8、墙板、立柱、顶板砼: 施工技术措施:

1)钢筋工程隐蔽验收完成,即可开始浇捣砼。 2)砼浇捣、自始至终,质量员必须在现场监督指导。

3)浇筑砼前,模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,应清除干净。 4)为使上、下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。 5)墙板、顶板节点处钢筋密集,浇筑混凝土时,应加强振捣。

6)墙、柱、模板底部需开清理孔,浇砼前彻底清理垃圾、杂物,墙模每隔3m左右留设一孔。

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7)由于地下墙层高有14.17m,在浇筑时,为防止砼发生离析,故必须设置串筒。 8)砼强度≥C12后开始拆外墙模, 可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。

9)施工缝处(墙板与底板交接处)第二次浇混凝土时,应将松动石子剔除,清除垃圾,隔夜充分浇水润湿,浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。

10)混凝土养护,安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。

9、自拌砼施工要点:

(1)自拌浇筑流程见下表:

砂石进场 水 泥 石 子 砂 子

过 磅 过 磅 过 磅

加水(自动控制) 搅 拌 掺附加剂(专用勺子) 装入料斗 浇 筑 砼 试 块

养 护 (2)备料:

为确保砼浇筑的连续性,黄砂、石子、水泥据需用量及时进货,确保随叫随到。 (3)搅拌机械:

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采用JZ-350自落式搅拌机现场搅拌,搅拌站位置见平面布置图。 (4)配料、过磅:

a.严格按砼配合比试配,在砼搅拌机旁挂牌公布,便于随时检查,搅拌机旁设二台磅称,每台专人监磅。

b.砼各种成分称量允许偏差:(%)

材 料 名 称 允许偏差 水 泥 ±2 黄砂、石子 ±2

(5)搅拌要求:搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半,搅拌好的砼做到基本卸尽,在全部砼卸出之前,不得再投入拌料,更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。

(6)装料顺序:石子→水泥→黄砂→水

(7)当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,除将余料出尽外,应用石子和清水倒入搅筒内,开机转动5-10min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,拌筒内不得有积水,以免料筒及叶片生锈。

(二)办公及配电值班室

1、据《宣州区经济开发区污水泵站施工设施图》说明: 配电值班室基础采用独立柱基础, 2、钢砼基础的施工方法与技术措施: (1)钢筋工程:

1)钢筋表面应保持清洁,锈斑严重者不得进入现场施工。

2)钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告,并进行抽样试验,并按部位、规格、品种

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进行入库堆放。

3)基础梁上皮钢筋在支座处搭接,下皮钢筋在跨中搭接。

4)在条基L型交接处,纵横墙受力筋重叠布置,分布筋在主要受力方向通长布置,另一轴向的分布筋可在交接边缘处断开。

5)T型和十字型交接处,翼板向受力筋仅沿一个主要受力方向通长布置,另一轴向钢筋伸至主轴底模宽1/4即可。

6)待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后,即可放线进行基础钢筋绑扎施工。

(2)模板工程:

本工程为独立柱基础,根据坑面的控制桩投测至坑底的轴线,弹出条基外边线,并沿外边线立模。模板采用钢模板,局部不符合模数的用木模镶拼,用φ48×3.5钢管作围檩和支撑,散装散拆。

(3)砼工程

砼全商品砼,施工工艺前面已解决,不再重复。 (4)拆模、砖基、回填土

1)基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏,方可拆除。 2)基础墙用短皮数杆控制,控制灰缝厚度为8-12mm。

3)砌至基础梁位置处,先绑扎钢筋,后立模浇砼。架空板部分回填土填至与室外地坪平。 4)待基础达到一定强度后,基础回填土必须基础梁两侧同时等高形式回填,防止破坏基础墙。

5)回填土必须采用无杂质的素土分层夯实,将每30cm填土压实至20cm土,回填土的含水量应控制好,并做环刀试验,基坑回填前,应清除坑内杂,并抽干坑内积水。

第五节:主体结构工程 (一)集水井、泵站

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(整理)年污水泵站施工组织设计方案 经典案例 

.................c)构造简单、拆装方便;d)模板接缝严密不得漏浆。3)模板安装的允许偏差见下表:允许偏差(mm)项目轴线截面尺寸(墙、柱、梁)相邻两板表面高低差5+4、-52项目底模上表面标高层高垂直H≤5mH>5m允许偏差(mm)±5685表面平整(2m范围内
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