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宽度。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。
C、道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%。
D、严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎，使之充分同水泥浆均匀搅合。第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。
E、为确保工程围护体系的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定执行，相邻桩间隔按图施工，已施工的桩号及时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错位和漏桩，钻头直径保护在70cm+1cm，相邻桩施工时间间隔保持在24小时以内。若因特殊原因导致相邻桩施工间隔时间超过24小时，则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接，必要时在其外侧加施工1-2组搅拌桩，以避免施工缝产生。
F、每桶水泥浆配制按要求过磅下料，认真配制，应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停地搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计的水灰比要求。
G、施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录。每次移机必须仔细丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累积误差过大。
H、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定操作。 （三）土钉墙支护施工
1、工艺：土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。本基坑采用二层开挖。
支护作业流程如下：
挖土→打入土钉→编网→焊联系筋及衬垫→注浆及喷砼→
制作土钉 搅拌水泥浆及拌混凝土干料 挖下一层。
根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。
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2、方法
（1）挖土分二层开挖，第一层开挖2.00m、第二层向下开挖1.0m左右。土钉墙施工完本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，保证土体的位移在规范的范围内。
（2）定位、成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。
3、注浆
注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。
4、喷砼
喷射砼采用干喷法，使用425#水泥、骨料为中粗砂和直径10-15mm的碎石，干料的级配开工前由设计级出，掺速凝剂，掺量为水泥的3%。砼干料至少拌和二次。喷射机开机顺序为：送风——送水——送料，关机顺序反之。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.6-1.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。
5、挂网与加强筋
上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋。
6、施工组织管理
施工组织管理机构由项目负责人、技术负责人、现场指挥和后勤人员组成，各自职责如下 项目负责人：管理人员分工，全面负责工程质量，施工计划，处理突发事件。
技术负责人：制定施工组织设计，检查施工质量，处理工程险情，与甲方协调技术问题，做好施工各项记录。
现场指挥：执行施工方案，施工人员分工与考勤，填写隐蔽工程自检单，负责施工安全管
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理。
后勤人员：采购材料、器械、财务管理协调现场指挥。 7、设备劳动力及能源需用计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 双头深层搅拌桩 拌浆桶 UBH活塞式灰浆泵 喷射桶 注浆桶 200A配电箱 电动空压机 潜水泵 交流弧焊机 卷扬机 风镐 电锯 大力剪 经纬仪 水准仪 勺钻 工程地质钻机 数 量 1台 1个 1台 1台 2台 1个 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1把 1套 1套 2套 1台 (四)轻型井点降水方案 1、概况：
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本工程基坑降水采用2级轻型井点降水，总共设置三套轻型井点，大放坡区域布置2套轻型井点，坑底布置一套轻型井点。 2、轻型井点降低地下水位的目的：
布设井点主要是使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保土钉围护及边坡土体稳定。 3、轻型井点管抽水技术措施：
１）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。 ２）适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。
３）井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。
４）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。
５）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。 ６）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。 ７）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。
８）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。
9）井点抽水设备运行从挖土前10天开始，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。
配电值班室
考虑到配电值班室外轮廊外1000范围内基底土层要进行换填法处理：用中粗砂分层夯实置换基底下卧层，置换深度2500。故挖土较深，采用大比例放坡，整个放坡区域按δ=70mm，细石砼加钢板网护坡。 第二节 集水井、泵站池底软土处理——水泥土搅拌桩 本工程池底软土处理据设计要求，采用Φ500水泥搅拌桩处理，桩距1500（场布），桩长15m，桩顶标高-2.20m(凿去500桩头砼后的标高)，水泥掺量为15%，基础水泥土搅拌桩施工结束后，随机沿桩长钻孔取芯，作无侧限抗压强度测试，强度≥0.8Mpa，数量另定。
水泥土搅拌桩施工方法详见第一节方案 第三节 土方开挖方案及平衡计划 一、土方开挖方案
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1、集水井、泵站和配电值班室土方均采用PC220挖土机开挖； 2、土方开挖方法 集水井、泵站
沿基坑周壁以外3m范围围挖去土体1m，对基坑周围进行卸载，此次挖土约450m3沿水泥搅拌桩围护墙桩顶以上1:1放坡，挖土深度为6.85m，本次挖土方量约为1370m3最后一大步骤，首先沿水泥土搅拌桩围护墙内挖土，挖土深度7.5m，挖土方量约为1400m3，其次本阶段挖土结合土钉的分布，分二次挖，第一次挖6.85米深，待完成二道土钉施工后进行第二次开挖，第二次挖土深7.5米，第二次挖至坑底进行第三道土钉施工，最后，本次坑内开挖于北侧设临时车通，通向挖机、土方车通过坡道运出，待土钉墙完工后，临时车道挖除。
配电值班室
全采用放坡开挖的施工方法
3、土方开挖时，必须进土方平衡计算，留足回填土，若有余土，一律外运。 二、施工技术措施
1、挖土时每阶段不得超深、超挖；
2、要有专人配合原体观察测试，随时记录，及时反馈。
3、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块， 清理一块，混凝土垫层浇完一块。
4、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，中间每隔20～25m设一集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。 三、保证质量安全措施：
1、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。
2、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。 3、保证施工安全和环境的技术措施:
a)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。 b)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。
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（整理）年污水泵站施工组织设计方案 经典案例
