精益电器有限公司 编 号 版 次 页 次 HD.MP-40 A01 3/4 模具制造控制程序 1、 目的
通过规范模具制作程序，确保模具品质得到稳步提升和按期完成制作任务。 2、使用范围
适用于公司内所有新开模具或补做模具的制作。 3、 定义：（无） 4、 职责
4.1开发部/工程部负责产品图设计及更改和参与模具结构设计的评审。
4.2业务部负责外接模具相关资讯的接受与下发和参与图纸评审及生产进度/异常协调。 4.3工模部参与产品图的评审和负责模具的设计、机加工、装配及修改作业。 4.4注塑部负责试模作业和参与模具结构设计的评审。 4.5 总室负责模具制作及更改审批。 5、 工作程序
5.1模具制造申请
5.1.1 公司新产品制模申请
产品设计图纸经设计评审后，由开发部经理主持，召集工模部经理、设计工程师等商讨，根据材料、颜色、组件、单机用量等要求确定排模及出量。然后由开发部按排模方案及形成的模号填写“新模制造申请表”呈报技术副总或总经理批准。 5.1.2 公司现有产品补做新模申请
① 对现有模具因老化无法修复或可修复但经济上不合算，由注塑部提出，经工模部经理核实后，开发部确定补做新模方案。对因订单数量加大，导致模具产能不足时，由技术副总经理召集开发部、工模部、生管部、注塑部等相关人员共同协商，确定增开新模方案。
② 增补新模方案应综合现有模具状况、注塑效率与成本、全部模具配套状况、制模成本等因素进行优化考虑。
5.1.3 “模具制造申请表”内容包括模号、零件名称、材料、零件号、出量及对应的图号等，
由产品设计工程师填写，开发部经理审核，总经理或技术副总经理批准后生效。做为新模制造的指令与产品图纸一起发放。
5.1.4外接模具加工申请
外接业务成交后，业务部发出“外接模具评审通知单”给工程部和工模部，安排工程和工模
相关负责人员对外接模具客户提供的资料进行审核。经评审OK后，业务员再把客户提供之相关资料制作成“开模通知单”并附上客户相关资料，转交给工程部、工模部，由工模部填写“模具制造申请表”并呈技术副总或总经理批准。
5.2产品图纸的接收及评审
5.2.1接到开发部和工程部送达的产品图后，由工模部设计组长组织工模部所有设计人员、
工模经理对产品图进行评审，并对哪些产品零件同模制作及产品用料提出参考意见。
5.2.2对开发部结构设计不合理的产品，模具设计人员应及时找产品设计人员进行沟通和探
讨修改建议。对不符合公司设计要求的图纸，工模部可拒绝予以接受。
5.2.3对外接模具的加工，所有我司进行修改、设计的客户产品图纸等资料均需经客户确认
签名。业务部和工模部应同客户确定好合理的模具加工时间，加工时间从产品图纸得
精益电器有限公司 编 号 版 次 页 次 HD.MP-40 A01 3/4 模具制造控制程序 到工模部确认后开始计算。 5.3模具结构设计及购料
5.3.1产品图评审通过后，工模经理根据设计人员工作量大小，分摊模具设计任务。对承接
的模具设计人员及时画出模具结构图（包括排位、流道、冷却系统、流道入水、模仁大小、模胚大小、型号等），同时开出制模所需的“模具物料清单”。
5.3.2“模具物料清单”由技术副总审批后转业务部订购物料。 5.4模具结构设计评审
5.4.1模具结构设计完毕，责任设计人员需组织设计组其它设计人员和模具师傅对模具结构
进行可行性和合理性评审。
5.4.2工模内部评审合格后转工程、开发、注塑等部门对其结构进行综合评审，评审内容包
括入水口位置、入水形式、分型面结构、顶针面结构、顶针位置等等。
5.4.3设计评审各个环节都必须有记录，每副模具都必须形成一份“模具设计评审表”，详细列
明评审内容、问题点、解决方案，并有各评审部门主管签名。评审完毕，设计人员需对各部门提出的合理化建议进行图纸修改。
5.5模具图纸设计
5.5.1模具结构确定后，为保证模具精度，方便后续制作，模具设计人员与工模师傅分析加
工方案后，画出该模具总装图、零件图（包括模胚、模仁、排位、入水流道、冷却系统、顶针排布、滑块、斜顶等）及CNC、WDM、EDM加工图。
5.5.2绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容： a. 模具成型部分结构。
b. 浇注系统、排气系统的结构形式。 c. 分型面及分模取件方式。
d. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 f. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
g. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h. 标注技术要求和使用说明。
5.5.3绘制全部零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 a. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得
当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 b. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
c. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2”。其它 粗糙度符号在零件各表面分别标出。
d. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
5.5.4模具设计图纸经工模经理审核后下发给指定师傅制作。对不规范的模具图纸，模具师
精益电器有限公司 编 号 版 次 页 次 HD.MP-40 A01 3/4 模具制造控制程序 傅可拒绝接受。 5.6模具制作
5.6.1制模组长接到设计图纸应进行模具加工工艺编制，制模师傅按 “模具物料清单” 和 工
艺顺序到仓库领取相关物料。对需热处理的零件，先粗加工，待热处理完再回头精加工。 5.6.2根据设计图和工艺安排，制模师傅进行模胚、模仁、模铁、铜件等的铣、磨、钻加工。
制模师傅对各工序机加工的铁件、铜件需进行自检和修整后复检。
5.6.3需热处理、慢走丝加工和蚀纹的模具，经工模部申请和总室核准后，由业务部委外进
行加工。
5.6.4在模具转到CNC、WDM、EDM、抛光等辅助加工时，作业人员在加工前应对照设计图纸和
编程反复检查，确认无误后才能加工。加工完毕后应自检，有问题及时与相关师傅沟通处理。
5.6.5模具装配前，模具设计人员和制模师傅需对各工件进行检查，无误后方可装配。装配
时要用复位机构的要做复位机构，各分型接触部位不能有披锋，顶针需修平整，且需做活动部位油槽。
5.6.6模具装配完毕，责任师傅通知仓管员填写“模具履历表”，并按《试模管理办法》送注
塑部试模。
5.7模具修改
制模师傅应主动参与试模，试模完成后对注塑部“试模报告”上反应的模具问题签字认可。并按“修改模通知”、修改模资料要求及自己参与试模时发现的问题进行认真修改，且需将修改情况填写在“模具履历表”上，以便后续修改模时参考。具体参照《模具修改管理办法》执行。 5.8模具验收入库
模具经过修改及试产验证，已符合产品开发及注塑生产要求，经总室批准后，即可办理入库手续。具体参照《模具验收控制程序》执行。 6、 相关文件
6.1《设计和开发控制程序》 6.2《模具修改管理办法》 6.3《试模管理办法》 6.4《模具品质检验规范》 6.5《模具验收控制程序》 7、应用表单
7.1模具制造申请表 7.2模具设计评审表 7.3模具物料清单 7.4模具履历表 7.5试模通知单 7.6模具品质验收表
模具制造
