湖南普照科技太阳能压延光伏生产线改建工程
方案设计
上海海玻窑炉工程技术有限公司 上海电子工程设计研究院有限公司
2010-12
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目录
第一章 设计总说明 第二章 工艺设计
第三章 土建及公用设计说明 第四章 建筑 第五章 结构 第六章 给水排水 第七章 电气 第八章 暖通 第九章 动力 消防/安全生产/节能
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第一章 设计总说明
1.1 设计依据
? 湖南普照科技发展有限公司提供的《委托设计书》。 ? 厂区原有的施工图及竣工图。
? 相关国家现行的设计法规、规范和标准。
? 与湖南普照科技发展有限公司讨论的回忆纪要等资料。 ? 上海海玻窑炉工程技术有限公司提交的《项目技术方案》。
2.1 原有状况 2.1.1 工艺状况 配料系统 工厂原有原料输送、储存、混料、输送系统及控制系统由德国ZIPPER公司设计和配套，用于生产彩色显像管玻壳锥体玻璃。
原料输送中的方式：
① 石英砂：吨袋储存，由叉车运至提升机卸料斗，使用斗式提升机，提升进入石英砂仓。
② 其他原料：吨袋储存，由叉车运至卸料点，使用旋转式单臂吊吊至卸料接口，通过气力输送运至料仓。
混料方式是：
各原料按照配方的要求，由配料系统的DCS控制，经过螺旋式给料机或振动喂料机输送入电子称，各种原料经过称量后，由皮带式输送机运至混料机混合，混合后的配合料通过斗式提升机提升进入配合料输送皮带，通过输送皮带、分配皮带运送入炉前料仓。
碎玻璃处理方式：
原有的碎玻璃由斗式铲车运至处理系统倒料口，通过鄂式破碎机将大块玻璃破碎成小块玻璃，再经过斗式提升机提升入对辊式破碎机，由对辊式破碎机破碎成符合要求的碎玻璃，由振动式给料机送入斗式提升机，进入碎玻璃仓。碎玻璃仓内的碎玻璃按照配方的要求，经过计量由皮带机送至配合料输送皮带，将碎玻璃撒在配合料上，共同进入炉前料仓。
窑炉熔化系统
工厂原有一座250m2生产彩色显像管玻壳锥体全氧助燃窑炉，并配备有4条供料通道。窑炉系统配有相应的冷却风系统、EP除尘系统、控制系统及燃烧系统。
窑炉的燃烧采用重油为主燃料、氧气为助燃气体；澄清部采用天然气与助燃空气在喷枪前混合后燃烧；通道采用天然气与助燃空气预混合后无焰燃烧。
成型设备
后道配备有3台锥体压机及相应的退火窑，质量检查设备。 研磨设备
原有的生产线配备有2条彩色显像管玻壳锥体的研磨设备。
2.1.2、建筑及公用设施状况
具体见土建及公用设计总说明。
2.2 设计原则
? 确保能够满足生产超白太阳能压延光伏玻璃的工艺要求。 ? 充分利用原有的可利用设备、设施，尽可能降低项目的成本。 ?
尽可能利用原有的钢结构、砖结构，满足全氧助燃窑炉的配置及7年生产寿命的要求。
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第二章
工艺设计
1.1 原料储存、输送、配料系统： 1.1.1 石英砂
1.
石英砂原料为袋包装形式进公司，干砂的库储量为10天，干砂最低安全持仓量为2500吨，5%湿砂的库储量为20天，湿砂最低安全持仓量为5000吨。
2. 湿石英砂库在现有的马路和绿地上改建，湿砂库南北宽40米，东西长50米，屋檐高7米。分设南北二侧堆场，南侧7个堆场，北侧9个堆场。中间为5米开包理货通道。（补充石英砂堆场剖面图及内部布局图）（石英砂循环使用及沥水周期计算量说明）
3. 每个堆场为6×6=36㎡，堆砂高度3米，可堆储2000吨湿砂。 4. 砂库堆场带有坡度硬地坪，二侧设排水沟。有利起底和排水。
5.
袋装石英砂开包后，由叉车送进堆场，经过5~7天的自然控水，使中上部的石英砂水份在3%左右。
6. 砂库设二部3吨抓斗吊车，取中上部相对干燥，湿度稳定的石英砂，送到接收料仓。底部砂经起底堆高控水后再使用。（石英砂如何到投料口，方案说明？）
7. 接收料仓新制作，内面铺超高分子耐磨塑料板，下部设有高强磁筒除铁装置。接收仓安置在原料斗的偏北上侧。
8. 原有的料斗保留使用，但要经过防铁处理，内面加铺超高分子耐磨塑料板。震动给料机保留使用。
9. 石英砂提升机皮带和畚斗更新，皮带采用PE整形皮带，畚斗采用尼龙工业斗。
10. 提升机出口改造，加内衬耐磨塑料板，加防堵探测装置和高强度磁栅。 11. 螺旋输送机保留（改为二条皮带输送），内面涂刷耐磨涂料，出口处增加抽屉
式磁栅。
1.1.2 原料
12. 原悬臂吊保留使用。
13. 新增加接料箱，内面铺超高分子耐磨塑料板，下部设有高强磁筒除铁装置。
14. 原有的料斗保留使用，但要经过防铁处理，内面加铺超高分子耐磨塑料。 15. 原气体输送和输送管保留使用。矿物原料的输送管更换非金属耐磨管。 16. 原料入口加装高强度磁栅或磁棍。 1.1.3 碎玻璃
17. 碎玻璃接受仓和震动给料机保留使用。
18. 鄂式破碎机废除，在原位上安装新的锤式破碎机。
19. 1#提升机的皮带和畚斗更新，提升机出口改造，加堆焊耐磨板，
加防堵探测装置和高强度磁板。 20. 原有的对辊破碎机和收尘器取消。
21. 新增加一中间仓，由堆焊耐磨板制成，堆焊耐磨板制成的斜槽，连接提升机
出口和中间仓。中间仓上新增收尘器。 22. 磁鼓除铁机保留使用。皮带机保留使用。
23. 铁检测器和分拣装置保留使用，入口溜槽更新改造，加耐磨板内衬。 24. 2#提升机的皮带和畚斗更新。出口改造加耐磨板内衬，加高强度磁板。 25. 2#提升机出口使用新的碎玻璃分料器和分路溜槽。与玻璃接触部份全部衬堆
焊耐磨板。
1.1.4 储存
26. 所有筒仓清扫干净，仓壁涂刷耐磨漆。 1.1.5 称量
27. 四台称保留使用。
28. 在石英砂称增加水份测定补偿仪 1.1.6 混合和输送
29. 原有混料机保留使用，注水系统改提供70度热水。预留混合机内部加蒸汽的
系统。
30. 配合料提升机进出口更新，加装耐磨板内衬。 31. 增加四处高强度磁板。 32. 炉前分料器加装堆焊耐磨板。 1.1.7 炉前料仓
33. 二座炉前仓，炉前仓设二个卸料口，有闸板控制。 34. 炉前仓设电子称重传感器。
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湖南普照初步方案设计(2010-12-17REV1224)
