1) 所有设备均应配备铝合金平板式接线板,以满足每一设备或自身回路额定电流；
2） 接线板应能承受本规范中的机械强度要求；
3) 设备的接线板为水平安装,具体细节应在认可的图纸中加以说明。
5.2.9荷载承受能力 1) 接线板
电抗器接线板上的允许荷载不应小于下列值,且静态安全系数不应小于2.5。
水平纵向：不小于1000N 水平横向：不小于800N 垂直方向：不小于500N
接线板应能承受200N·m的力矩而不变形。 2) 联合荷载承受能力
电抗器应具有承受连续和短时间的联合荷载的能力。联合荷载应从其相应的荷载分量的矢量和来计算。 a) 连续联合荷载
施加在接线板上的水平纵向荷载、横向荷载及其垂直荷载；设备自身的最大风压。安全系数不应小于2.5。 b) 短时联合荷载
施加在电抗器主接线板上的水平纵向荷载；由地震在断路器中引起的动态力；电抗器最大风荷载的25%。安全系数不应小于1.67。
构成设备的材料应充分核对其特性，从通常用于同类设备的高质量材料中选取。
导体除不可避免的位置以外，不能用锡焊联接。 对材料及工艺的要求
设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践, 并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本条件书所列的类型、技术规范和等级或与之等效。材料的详细规范,包括等级、牌号、类别均应在厂家提供审查的详图中表示出来。
所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。所有结合面、基准面和金属部件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的代号。所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准, 并完全符合国际计量规格的规定。 铸件要求
铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致, 并经X光探伤证明无气孔砂眼、夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷, 并应依其用途充分处理干净。
铸件上的重大缺陷不得进行修理、填堵和施焊。在铸件关键部位出现过量的杂质或合金分凝即应予报废, 在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。 油漆与防锈的要求
1) 按本规范书提供的任何设备, 除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外, 所有的金属外露部分, 均应作表面的除锈处理。
2) 除锈处理后应即喷涂一层防锈底漆。
3) 所使用的底漆和光漆的材料与型号, 可根据制造厂的标准。光漆应与底漆协调。并具备优良的的耐用性。
4) 所有的外表面至少应喷涂一层底漆及二层瓷漆, 底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm, 光瓷漆至少为50％, 并且有足够的弹性。油漆应持久耐用, 能适应户外多种因素的影响, 如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化, 抗剥落, 并保持颜色新颖。 绝缘油
电抗器应提供透明，无杂质（悬浮物）的绝缘油；
1、电抗器绝缘油应采用符合GB2536规定的环烷基或中间基、添加抗氧化剂的新油,其闪点不低于140℃；
2、投标方应提供合格的新油（包括5%的备用油）；
3、电抗器的绝缘油色谱应满足：氢气≤9ppm，乙炔=0.00ppm，总烃≤18ppm；
4、电抗器的绝缘油色谱应满足：2.5mm击穿电压≥50kV； 5、电抗器绝缘油色谱应满足：微水分析≤8mg/L；
6、电抗器绝缘油色谱应满足：介质损耗因数（90℃）：≤0.3%； 端子
电抗器一次出线应采用铜端子引出。
铭牌
每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。铭牌上应标出下述各项，所示项目应该用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。 a 电抗器名称（并联电抗器）； b 型号； c 产品代号； d 标准代号；
e 制造厂名称（包括国名）； f 出厂序号； g 制造年月； h 相数； i 额定容量； j 额定频率； k 额定电压； l 额定电流； m 最高运行电压； n 绝缘水平； o 绕组联结；
p 额定电压时的电抗（实测值）； q 冷却方式； r 总重量。
在某些情况下需列出的补充项目： a 绝缘的温度等级
b 温升（当不是标准值时）； c 分接的详细说明（若有分接时）； d 零序电抗； e 互电抗。 5.3专业接口要求
暂无 6 试验
根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。 6.1 型式试验
?型式试验是为了验证所设计和制造的并联电抗器设备的性能是
否能够达到相应产品标准的要求，型式试验的项目内容如下，具体试验要求参见GB 10229-88中的相关规定。?
a 外观检查 b 绕组电阻测量 c 绝缘电阻测量
d 电容及介质损耗因数（tanδ）测量 e 损耗的测量
f 电抗（或电感）的测量 g 感应耐压试验 h 外施耐压试验 i 冲击耐压试验 j 温升试验
南方电网设备标准技术标书kV油浸式并联电抗器
