钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。
二、施工准备 1、技术资料准备
开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备
各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。
三、施工程序与工艺流程 1、 钢筋加工 1.1施工准备：
1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。
1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场
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地。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使用。
1.1.4 钢筋加工人员必须要有有效上岗证。 1.2 材料及工具准备
1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。
1.2.2 工具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
机具名称 切断机 弯曲机 调直机 直螺纹套丝机 电焊机
1.3 工艺流程 （一）钢筋除锈
1.钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净。
2.钢筋在调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对盘条钢筋采用在钢筋调直机中除锈，其余的直条钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。
3.除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后
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数量 12台 12台 2台 16台 6台 备注 用于直径20以上同型号8台，直径20（含20）以下同型号4台 用于直径20以上同型号6台，直径20（含20）以下同型号6台 用于线材调直 钢筋对接 焊接工作 钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用。
4.焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。 （二）钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
（三）钢筋切断
1.本工程中钢筋采用钢筋切断机切断。
2.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。
3.断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差。
4.使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：
1）断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2mm。 2）断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
5.切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，及时向项目部技术人员反映，查明情况。
6.钢筋切断后质量要求：
1）钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
2）钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。
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