11. 各岗位出料时一定精心，不允许将物料撒到地上，若撒到地上请及时收起，否
则按成本价处罚当事人，出料完毕及时收拾现场卫生，确保平台地面无物料 。 12. 打扫卫生时禁止用水直接冲洗地面。
13. 各岗位一次水管不用时必须关到位，杜绝常流水。
14. 接班班长必须对现场认真检查，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，上
报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。
以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。如果公司检查不合格，并对公司造成影响者每次罚款50-100元。
没有规定处10-100元罚款；如事情严重则多倍处罚。
先进评比及奖励
1. 对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、 视贡献大小给予20元以上
奖励。
2. 对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少公司财产损失，表
现突出人员根据贡献大小给予50元以上奖励。
3. 对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视情况给予20元以上奖励。 4. 以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。 5. 满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。 6. 评分期限：每月一评。（以班组为单位）
7. 每月按分数排序评出前三名，分别给予班组200元、150元、100元的奖励。前
三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。
8. 月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改进措施。
在下月的评比中，如还没有进步，将解除班长职务。 9. 月度总分在60分（含60分）以下的，班长将被解除职务
10. 评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。
生产管理考核指标
1、 产量（及进度）占总考核成绩30% 2、 收率：占总考核成绩20% 3、 质量：占总考核成绩满分20%
4、 现场、安全、设备维护保养：占总考核成绩满分10% 5、 劳动纪律：占总考核成绩10% 6、 工艺纪律：占总考核成绩10%
生产工艺操作安全管理制度
（一）运行管理
第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操
作法，严格按操作法进行操作。
第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守
工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等
设施，去危险部位检查，必须有人监护。
第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一
切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。 （二）开车管理
第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合
开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。
第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及
电气仪表均应处在完好状态。
第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和
分析，使之合格。
第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应
通知安全部门的人员到场。
第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按
开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。
第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位
和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。
（三）停车管理
第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。
第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡
需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排
放和散发，防止造成事故。
第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、
阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
药厂生产管理规章制度(1)
