5.3.5 变压器的不正常运行和处理
1 变压器运行中出现下列情况之一时，应立即停运 : 1 ）变压器内部有强烈的、不均匀的声响和爆裂声；
2）在正常负荷和正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 3）油枕向外喷油或防爆管喷油； 4）变压器严重漏油；
5）套管上出现大量碎块和裂纹、滑动放电或套管有闪络痕迹； 6）变压器冒烟着火。
2 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，应立即将变压器 停运。 3 当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，应立即将变压器停运。
4 当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时， 应补同牌号的新油， 如牌号不一致， 应做混油试验，补油时应遵守本规程 5.3.4.11 的规定，禁止从变压器下部补油。
5 瓦斯继电器动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，判断故障的性质，若气体继 电器内的气体无色、 无臭且不可燃， 色谱判断为空气则变压器可继续运行， 并及时消除进气缺陷； 若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停运。瓦斯继电器保 护动作跳闸时，在查明原因消除故障前，不得将变压器投入运行。
6 变压器其他保护装置动作跳闸后，在未查明原因消除故障前不得重新投入运行。 5.5 低压配电装置
5.5.1 低压配电装置的运行应进行巡视检查，检查周期与高压配电装置相同，巡视检查情况和发 现问题应记入巡视记录，检查内容如下：
1 配电装置应在额定电压以内运行，检查三相电压是否平衡，线路末断配电装置电压降是否超出 规定。 2 各配电装置和低压电器内部有无异声、异味。
3 检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热。 4 带灭弧罩的电器、三相灭弧罩是否完整无损、有无松动。
5 电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。 6 接地线连接是否完好。
7 雨天，检查室外配电箱是否渗漏雨水，室内缆线沟是否进水，房屋是否漏雨。 5.5.2 低压配电装置异常运行及事故处理应符合下列规定
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1 低压母线和设备连接点超过允许温度时，应迅速停次要负荷，并及时对缺陷进行检修。
2 各种电器触头和接点过热时， 应检查触头压力或接触连接点紧固程度， 消除氧化层， 打磨接点， 调整压力，拧紧连接处。
3 电磁铁噪声过大，应检查铁心接触面是否平整，对齐，有无污垢、杂质和铁心锈蚀，检查短路 环是否断裂，检查电压是否降低等。
4 低压电器内发生放电声响，应立即停止运行。
5 如果灭弧罩或灭弧栅损坏或掉落，应停止该设备的运行。 6 三相电源发生缺相或电流互感器二次开路时，应立即停电处理。 7 空气断路器等产生越级跳闸时，应校验定值配合是否正确。 5.6 防雷保护装置
5.6.1 防雷保护装置巡视检查内容如下 :
1 避雷器外绝缘及金属法兰应清洁完好，无裂纹及放电痕迹。 2 避雷器引线连接螺丝及结合处应严密无裂缝。 3 避雷器接地线不应锈蚀或断裂，与接地网连接可靠。 4 避雷器周围 5m 范围内不准搭设临时建筑物。 5 避雷针本体不得有断裂、锈蚀或倾斜。
6 避雷针接地引下线是否完好 ,引下线保护管应完好无损。
7 避雷装置的架构上严禁装设未采取保护措施的通信线、广播线和低压电力照明线。
8 若排气型（管形）避雷器应检查管身有无裂纹、闪络和放电烧伤痕迹，排气孔上包盖的纱布是 否完整，接地引下线是否完好。
5.6.2 防雷保护装置的异常运行及事故处理应符合下列规定
1发现避雷器有下列情况，应及时处理：
1）内部有异常音响及放电声 2 ）外瓷套严重破裂或放电闪络； 3）引线接触不良
2运行中发现避雷器瓷套有裂纹时，如天气正常可将故障相避雷器退出运行，停电更换。在雷雨 时，因避雷器磁质裂纹而造成闪络，但未引起永久性接地，在可能条件下，将其退出运行。
3运行中避雷器发生爆炸，但未造成系统永久性接地或危及系统安全运行时，可在雷雨过后更换 合格避雷
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器，若已引起系统永久性接地，需将故障避雷器退出运行，但禁止使用隔离开关操作。
4避雷器内部有异常音响或瓷套炸裂，而引起系统接地时，工作人员应避免靠近，将避雷器退出 运行。 5当发现避雷器动作记录器内部烧黑、烧毁或接地引下线连接点处有烧痕、烧断等现象，应对避 雷器做电气特性试验或解体检查。
5.9室内配电线路、电器及照明设备
591 1kV 以下室内配线、配电盘及闸箱每月应进行一次巡视检查 592巡视检查内容如下：
1导线与建筑物等是否摩擦、相蹭，绝缘支撑物是否有损坏和脱落；
2 ?车间裸导线各相的弛度和线间距离是否符合要求，裸导线的防护网（板）与裸导线距离有无 变动； 3明敷电线管及槽板等是否破损，铁管接地是否完好； 4电线管防水弯头有无脱落或导线蹭管口等现象； 5各连接头接触是否良好，导线发热是否正常；
6配电盘及闸箱内各接头是否过热，各仪表及指示灯是否正常完好； 7闸箱及箱门是否破损，室外箱盘有无漏雨进水等现象； 8箱、盘金属外皮应良好接地；
9清除内部的灰尘，检查开关接点是否紧固，闸刀和操作杆连接应紧固，动作灵活可靠。 5.12变频器
5.12.1变频器的工作电压（输入电压）一般应不超出额定值 运行。
5.12.2 变频器不允许并列运行。
5.12.3变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土。环境温度不应超过 结露），
必要时应采用降温、降湿设备。
5.12.4 对于长期未使用的变频器（半年以上）应每隔半年通电一次，通电时间
30~60min 。
40 C,湿度？ 90% （不
5%范围内。变频器不允许过负荷
5.12.5 值班人员每班至少对运行中的变频器巡检三次， 在环境潮湿或湿度较高的夏季应增加巡检 次数。 5.12.6 运行检查的项目及异常处理应符合下列规定：
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1 应详细记录变频器各运行参数（频率、电压、电流）。 2 变频器有无异常的气味、异音。
3 有变频变压器的变频器，其变压器应依照变压器的运行检查内容巡检。 4 检查冷却风机是否运行正常，如风机停运，应立即停运变频器。
5 检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通，应及时清理或停运 变频器。 6 变频器除遇紧急情况外，不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。 7 供水设备维护 7.1 一般规定
7.1.1 供水设备维护检修 , 应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
7.1.2 日常保养 （ 属经常性工作 ）由运行值班人负责 , 对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。
7.1.3定期维护（属阶段性工作）,由维修人员负责，每年进行I?2次专业性的检查、清扫、 维修、测试。电气设备（包括电 力电缆）预防性试验可I?3年进行一次，继电保护装置的校 验 应每年进行一次 ， 接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行 ， 避雷器应每年进行检 查和试验。
7.1.4 大修理 （ 属恢复设备原有技术状态的检修工作 ）由专业 检修人员负责 ， 并应符合下列规 定: 1 各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。 2 电动机应与主机大修同时进行。
3 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。
35kV 及以上的 ， 应在运行 5 年
后大修一次，以后每隔5?10年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。 4 配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。 新投入运行的高压断路器应 在运行一年后大修一次
，以后 ，35kV 及以上断路器宜每 5 年大修一次 ，3? l0KV 配电系统断
路器宜每 1 ? 3 年大修一次 3 ? l0KV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸 3 次或严 重喷泊、喷烟 ， 均应解体检修。
5 高压架空线路大修周期 ， 应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。 7.11 低压配电装置
7.11.1 低压配电装置清扫周期每年至少一次 .
7.11.2 低压配电装置的检查、清扫，应符合下列规定：
1 刀开关的动静触头接触良好， 无蚀伤、氧化过热痕迹， 大电流的开关触头间可适量涂些导电膏； 双投开关在分闸位置，动触头应可靠固定，不得使动触头有自行滑落的可能；铁壳开关闭锁正常 可靠，速断弹簧
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无锈蚀变形；
2 熔断器的指示器方向应装在便于观察处； 瓷质熔断器安装在金属板上时， 其底座应垫软绝缘衬 垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必 要时应更换； 3 空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效，否则应更换备件；检查其触头接触 应良好，有电弧烧伤应磨光，如磨损厚度超过 1mm 时，应 更换备件，动、静触头应对准，三 相应同时闭合，否则调节触头弹簧使三相一致。分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错 位现象，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象，若短路环烧损则应更换，清除消弧室的 积尘、炭质及金属细末。
4 自动开关、磁力起动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆起动器连锁装 置必须动作准确、可靠；
5 装有电源连锁的配电装置，必须做传动试验，动作正确、可靠； 6 电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤；
7 校验空气断路器的分励脱扣器在线路电压为额定值 75% ? 105% 时，应能可靠工作， 当电压低 于额定值的 35% 时，失压脱扣器应能可靠释放；
8 校验交流接触器的吸引线圈， 在线路电压为额定值 85% ? 105% 时，应能可靠工作， 当电压低 于额定值的 40% 时，应能可靠释放；
9 检查电器的辅助触头有无烧损现象，通过的负荷电流有无超过它的额定电流值；
10 测量布线的绝缘电阻， 其值应符合当地现行行业标准 < 电力设备预防性试验规程 > 的规定。 测 量电力布线的绝缘电阻时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开。
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城镇供水厂运行维护及安全技术规程规程摘要
