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移动电源检验标准
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一、 目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、 范围：
适用于本公司移动电源产品的检验 三、 内容：
1. 抽样方案：依据GB2828.1-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.4、Min.=1.5 2. 缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3. 检验项目及标准： 3.1 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分
C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 3.2检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm
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视角：水平垂直±45°
目视时间：物品之每一面注视3~5秒
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3.3 包装检验：
缺陷类别 检查要点 内容描述 检验方法 CR Maj. Min. ◎ ◎ ◎ ◎ 型号 包装型号与产品一致 机器数量不得短缺 内部机器不得混料 不得破损、潮湿 污损面积≤1 C㎡，N≤3 接驳口不得粘贴不牢 ◎ ◎ ◎ ◎ 大包装 印刷 字迹印刷清晰正确 不得有折痕 普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 彩包异色文字错位各向≤0.5mm Logo异色错位各向≤0.5mm 附件内容不得短缺或错误 不得出现开裂 产品包装 印刷 污损面积≤10mm2，N≤2 不得有变形、凹陷等其他可见不良 印刷偏移或重影≤0.5mm 字迹印刷清晰正确 目视 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 可编辑
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Logo异色错位各向≤0.2mm 附件内容与装箱清单相符 附件规格正确 装箱 附件无明显脏污、破损现象 装箱顺序正确 内衬可良好固定产品 各标签贴覆位置正确偏移≤1.0mm 各标签文字清晰正确 标签 S/N标签可以扫描 条码不得出现断裂 3.3 外观检验
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 缺陷类别 检查要点 内容描述 检验方法 CR Maj. Min. 单位mm A区 1*0.01 N≤1 B区 2*0.01 N≤2 C区 3*0.01 N≤ 2 目视 划伤 ◎ 污点 压伤 脱漆 凸（凹）点 φ0.3 N≤1 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 不良之间的不允许 不允许 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 距离要求≥φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 15mm ◎ ◎ ◎ 不允许 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 ◎ 可编辑
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水纹 不允许 1*0.01 N≤2 1*0.01 N≤ 2 ◎ ◎ ◎ 擦伤 间隙 缩水、变形 垂直目视不可见 ≤0.5mm，级差≤B0.2mm 不允许 ◎ 不得有脏污、指纹等 保护膜 贴覆不得有气泡 同一产品△E≤1 色差 同一批次△E≤1 （样板每月更新一次） 喷漆 不得有质地差异 内容正确 S/N标签位置偏移≤1.0mm 背标 合格证、QC贴不得缺少或污损 贴附时气泡N≤1,面积≤10mm2 不得错误、模糊、毛边 Logo 双色时异色偏移各向≤0.15mm 按键 脚贴 断差 组合 偏心R≤0.2mm 不得缺失或损伤 接合处≤0.5mm，极差≤0.2mm 各组合间不得松动 目视 触感 点规 色差仪配合样板 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 可编辑
移动电源成品检验标准
