通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度与降低速度操作相反。(排气时间最低为0、8S，低于0、8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0、3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0、1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
1、塑化系统调试
1）塑化系统的加热器一定要均匀紧固，加热器与被加热面均匀紧密贴合。针对云母加热器，紧固的同时用橡皮锤轻轻敲打，保证紧密贴合，有利于加热均匀，同时延长加热器的使用寿命。
2）热电偶探头一定要有足够的弹簧预紧力，保证测温准确。
3）储料缸模头的压紧螺栓通常不宜完全上紧，轻轻压住即可，让机筒热胀冷缩留有余地；机筒的轴线应保持直线，不能弯曲。
4）加温前一定要开通机筒冷却水，模头冷却水，防止机筒进料段结块堵塞，防止齿轮箱和模头上的油缸密封件过快老化漏油。
5）料斗里需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆及模头零件损伤或模头流道堵塞。
6）冷机启动时，通常建议减低挤料速度，待管坯从模口正常挤出后，再逐步提高速度。 7）在管坯从模口正常挤出之前，人员不要站在模头的正前方以及口模的下方；储料缸机器在头3次射料时，人员应远离口模下方,手动射料压力通常不宜太大（一般不超过5MPa)。 8）储料缸机器的自动射料压力通常不宜过大，自动射料实际时间通常大于5秒，过快的速
度容易导致壁厚跟踪不准确及熔体破裂。
9）配有壁厚控制系统的机器，须先启动壁厚控制器并手动运行一次，再启动挤料，防止模口完全闭合造成零件损坏。
2、塑化系统的维护
1）皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一平面；对于联轴器传动，需要保证电机轴和齿轮箱轴的同轴度。
2）齿轮箱需要定期换油，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，新机使用500小时换油，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。
3）机筒和模头的温度，通常有150度以上，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。 4）模头零件配合精密，分拆和组装需要特别细心和技巧，不能蛮干，防止损伤变形；紧固螺钉需要对角均匀上紧，注意同心度和垂直度；多模头要注意模头中心距的偏差
吹瓶机的生产速度调节方法
