XXXXXX水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10
序号 办 公 区 域 用电设备漏电、照明线路插座老化 办公室内吸烟 1 日常工作 擦窗户不慎跌落 地面过量水渍、油污 工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤 2 3 4 手机使用 办公用品使用 办公桌椅使用 材质粗糙 电脑辐射 电脑的亮度影响视力下降 打印机用硒鼓 5 办公设施 复印机墨粉吸入 打印机、复印机的噪声 办公室设施维修过程粉尘、噪声 尘肺 健康损伤 健康损伤 √ √ √ √ √ √ 6 0.5 0.5 6 6 1 1 1 1 36 3 0.5 4 5 5 √ √ √ c/e/f c/e/f e/f 坍塌砸伤 健康损伤 健康损伤 中毒 √ √ √ √ √ √ √ 1 6 6 6 6 6 6 6 1 1 1 1 6 36 36 36 5 4 4 4 √ √ √ √ e c/e c/e c/e/f 辐射 刀片、纸张使用不慎 办公器具油漆化学品含量超标 触电 火灾 健康损伤 火灾 高处坠落 滑倒摔伤 健康损伤 健康损伤 割伤 健康损伤 √ √ √ √ 活动/产品/服务 （作业活动） 状态 时态 风险评价 危险源 可能导致的事故 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 3 1 3 6 6 1 3 是否可承受风险 风险是 否 等级 2 5 5 5 4 4 5 5 √ √ √ √ √ √ √ √ E 6 6 1 6 6 6 6 6 C 40 1 7 1 1 1 1 1 D 240 18 7 18 36 36 6 18 控制 措施 a/b/c/e/f c c/e c/e c/e c/e c/f e 调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18
控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10
序号 无消防设施 电路/电线短路、消防管理不善 用电设备漏电、照明线路插座老化 档案室消防管理不善 6 7 上下班途中及出差 车祸、意外伤害等 冬季下雪 地面积雪、结冰 司机违反交通规则 汽车故障 驾驶员注意力不集中 维修车辆时安全措施不当 8 车辆管理 无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等 汽车噪音 尾气排放 紫外线过强皮肤灼伤、刺眼 火灾 触电 火灾 火灾 火灾 健康损伤 摔伤 交通事故 交通事故 交通事故 机械伤害 交通事故 听力损伤 健康损伤 健康损伤 活动/产品/服务 （作业活动） 状态 时态 风险评价 危险源 可能导致的事故 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 1 1 1 0.5 1 3 1 3 1 1 0.5 0.5 0.5 是否可承受风险 风险是 否 等级 1 2 2 2 5 5 2 5 4 4 4 5 5 5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ E 6 6 6 6 6 0.5 6 1 6 3 1 6 6 6 C 100 40 40 40 3 1 15 3 3 15 40 3 3 3 D 600 240 240 240 9 0.5 270 3 54 45 40 9 9 9 控制 措施 √ a/b/e/f √ √ √ a/b/c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f f e √ c/e/f c/e c/e c/e c/e/f f f c 调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18
控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10
序号 生 产 作 业 区 域 活动/产品/服务 （作业活动） 状态 时态 风险评价 危险源 可能导致的事故 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L 是否可承受风险 风险是 否 等级 E C D 控制 措施 因缺少防护意外落水 未佩戴相关防护用品 9 污水处理站 地表湿滑 设备产生噪音 原料堆场堆积、放置不当 10 熟料堆场 熟料传送放置过程中熟料掉落 未佩戴防护用品直接接触熟料 原料堆场堆积、放置不当 11 矿渣堆场 矿渣传送放置过程中矿渣掉落 粘土无烟煤堆放管理不善起火 12 粘土无烟煤堆场 原料堆场堆积、放置不当 溺水 机械伤害 触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 √ 0.5 √ 0.5 10 1 1 6 1 1 1 1 1 1 10 1 1 100 3 1 1 100 1 1 100 100 1 10 50 9 10 10 50 10 10 50 500 10 5 4 5 5 5 4 5 5 4 1 5 √ √ √ √ √ √ √ c/e/f √ c/e/f f c/e/f c/e/f √ 10 √ 0.5 √ 10 √ 10 √ 0.5 √ 0.5 √ 10 √ c/e/f c/e/f c/e/f √ c/e/f √ a/b/c/e/f c/e/f 调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18
控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10
序号 原料传送放置过程中意外掉落 矿山区域易燃易爆物违规堆放 原料原料违规堆放 13 原料存储运输阶段 矿山区域未制定消防安全制度 矿山区域运输车辆违规行驶 皮带秤、输送带运转过程中清理物料，处理故障 设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 不停机从事设备的清理、修理等工作 14 原料进料输送工序 提升机运行过程中原料掉落 输送设备有故障不及时排除，带有故障运行 原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电 违反高空作业安全规程 火灾 交通事故 机械伤害 机械伤害 机械伤害 砸伤 机械伤害 触电 高处坠落 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 0.5 √ √ √ √ √ √ √ √ 3 1 1 1 1 1 3 3 10 6 6 6 6 6 6 6 6 100 15 7 7 7 7 7 15 15 500 270 42 42 42 42 42 270 270 1 2 4 4 4 4 4 2 2 √ √ 砸伤 炸伤 火灾 砸伤 活动/产品/服务 （作业活动） 状态 时态 风险评价 危险源 可能导致的事故 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L √ √ √ √ 0.5 √ 0.5 √ 3 是否可承受风险 风险是 否 等级 4 1 1 E 1 10 10 C 100 100 15 D 50 500 450 控制 措施 √ c/e/f √ √ a/b/c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f √ c/e/f √ c/e/f √ c/e/f √ c/e/f √ c/e/f √ √ a/b/c/e/f a/b/c/e/f 调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18
控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10
序号 高空作业安全防护设施缺陷 高空作业时注意力不集中 设备噪音 高处坠落 高处坠落 听力损伤 机械伤害 砸伤 尘肺 坍塌 触电 触电 活动/产品/服务 （作业活动） 状态 时态 风险评价 危险源 可能导致的事故 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 3 10 3 6 10 3 3 3 是否可承受风险 风险是 否 等级 2 2 5 2 4 4 1 2 2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ E 6 6 1 6 6 6 10 6 6 C 15 15 1 15 1 1 15 15 15 D 270 270 10 270 36 60 450 270 270 控制 措施 a/b/c/e/f a/b/c/e/f c/e/f a/b/c/e/f c/e/f c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f a/b/c/e/f 穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出 破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘 原料堆场堆积、运输不当 进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电 15 原料的破碎和均化 工序 电气设备接地损坏或没接 移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套 设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 不停机从事设备的清理、修理等工作 触电 √ √ 3 6 15 270 2 √ 机械伤害 √ √ 1 6 7 42 4 √ c/e/f 机械伤害 √ √ 1 6 7 42 4 √ c/e/f 调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18
控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
