电动葫芦使用安全管理制度
第一章 岗位职责
一、电葫芦操作工、信号工岗位职责
1、电葫芦操作工、信号工必须熟练掌握行车起吊、运行的基本原理和操作性能，必须经考试合格取得“特种行业操作证”方可上岗。 2、电葫芦操作工与信号工配合作业时，思想应高度集中，密切联系沟通，谨慎操作，必须做到令行禁止。
3、服从领导，积极配合，严格遵守公司、工段的各项规章制度和劳动纪律。
4、定期定时对所操作的机械设备进行润滑加油以及日常保养工作。 5、严格遵守操作规程，坚守岗位，不准擅离职守。
6、经常检查钢丝绳等的使用情况，发现偏、断丝、断股现象及时汇报，杜绝任何事故的发生。
7、电葫芦一旦发生故障，要及时找维修人员排除，不得影响生产。 8、搞好行车清洁卫生，严格执行交接班制度。
第二章 操作人员守则
一、电葫芦操作工守则
1、每班作业前应按表7作日常检查。
2、不得利用限位器停车，不得在掉起重物时调整制动器，进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。
4、无下降限位器的电葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上的安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
第三章 电葫芦操作工安全操作规程
一、电葫芦工岗位操作规程
1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作， 对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
3、开车前必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
4、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
5、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。 6、坚持做到“十个不准吊”原则，即： 1) 指挥信号不明或乱指挥不吊； 2) 物体重量不清或超负荷不吊； 3) 斜拉物体不吊；
4) 重物上站人或浮团置物不吊；
5) 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊； 6) 工件埋在地下不吊；
7) 工件捆绑、吊挂不牢不吊；
8) 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊； 9) 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊； 10) 领导违章指挥不吊；
7、每班开车前必须做以下检查： 检 查 项 目 作业地点 运行轨道 按钮装置（手电门） 限位器 吊钩装置 钢丝绳 制动器 要 求 在操作者步行范围内无障碍物 由地面观察轨道上下不应有异常 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同事按动一组按钮电动葫芦不得动作 安装吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩在圆圈360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊钩闭锁装置正常 按要求条件进行日常检查 起升，下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳器及其他安全装置 动作正常，安全可靠 8、使用完后，小车吊钩必须离地面2.5米以上，下班必须切断电源。
二、信号工操作规程
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟悉掌握指挥信号，并遵守电葫芦操作工的“十不吊”。 2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、起吊物件的手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。
4、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
5、用两台电葫芦同时起吊一物件时，应按电葫芦额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。
6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度，遇特殊起吊物件时应用专用工具。
8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。,
9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 10、信号工统一手势：
1) 手心向上表示吊钩向上； 2) 手心向下表示吊钩向下； 3) 手心向前表示吊钩向前； 4) 手心向后表示吊钩向后； 5) 手心向左表示吊钩向左； 6) 手心向右表示吊钩向右； 7) 小指向上表示吊钩小起； 8) 小指向下表示吊钩小落； 9) 两手交叉表示停止；
10) 起吊手势应有哨音信号配合。
第四章 常规检查保养制度
一、检查制度
1、为规范电葫芦维护行为，及电葫芦维护保养过程中的作业人员应遵守的工作要求，确保电葫芦使用安全。 在电葫芦运行期间需进行一些常规检查。
2、常规检查维护分周期进行，周期分为周、月、年。相关人员必须定制执行。
二、常规检查内容
1、周检查内容： 检查项目 各联锁机构 吊钩 钢丝绳 要求 起升高度限位器、行程限位开关正常 无剥落、毛刺、焊补缺陷 有无 故障 备注 表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细， 无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象 钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好， 无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个 无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符 合要求，筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求 无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的 50% 钢丝绳连接件 卷筒 制动器 电机及机械传动件 传动正常，无异常声音 润滑 电缆线 钢丝绳、卷筒、吊钩、减速机润滑正常 各动力电缆，信号电缆无损坏脱皮现象
2、月检查内容： 检查内容 要求 检查 周期 有无 故障 备注 运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不每月检 小于100mm 查 轨道端部止档及连轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺 接螺栓或焊缝 栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹 固定轨道的连接螺螺栓不得有松动 栓 轨道接头焊缝 轨道磨损 外观 悬挂电缆 按钮联锁装置 触点 接线及接地 动作状态 触点 接线螺钉 动作状态 触点 接线螺钉 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 外壳及绝缘物不得有损伤 每六个 月检查 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线每月检 等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 查 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按 钮电动葫芦不得动作 触点不得有严重磨耗及损伤 接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动 每六个 月检查 每三个 月检查 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩每月检 装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm 查 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 不得有松动现象 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 不得有严重磨耗及损伤 不得有松动现象 每三个 月检查 每六个 月检查 每月检 查 每三个 月检查 每六个 月检查 起升机构的制动环锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不每三个或制动片 大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大 月检查 于原厚度的 50％ 运行机构的平面制 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％ 每六个 月检查
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