245?3.10.15?0.140.35?400.2?10F??12700.280所以 (N)
F实因为就一把刀铣削，水平分力：FH=1.1垂直分力：
=1270（N）
F实=1397(N)
FV=0.3F实=381(N)
在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K=其中：K1为基本安全系数1.5； K2为加工性质系数1.1；
K1K2K3K4。
K3为刀具钝化系数1.1；
K4为断续切削系数1.1;
所以 F'?KFH?1.5?1.1?1.1?1.1?1397?2789(N）
选用气缸-斜楔夹紧机构，楔角??10?，其结构形式选用IV型，则扩力比i=3.42。为克服水平切削力，实际夹紧力N应为
N? 所以 其中
KFHf1?f2
f1及f2为夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，f1=f2=0.25。则
2789N??55780.5 （N）
气缸选用?100mm。当压缩空气单位压力p=0.5MPa时，气缸推力为3900N。由于已知斜楔机构的扩力比i=3.42，故
由气缸产生的实际夹紧力为 此时
N气?3900i?3900?3.42?13338(N)N气已大于所需的5578N的夹紧力，故本夹具可安全工作。
3、定位误差分析
定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为?60端面的另一面，该圆柱面是直接锻造成，它的平面度会影响
-0.276MM的尺寸要求，但影响的作用很小，在要求范围内。到-0.6定位元件尺寸及公差的确定。夹具的辅助定位元件为?52的外圆柱，该圆柱是直接锻造成，他的圆柱度会直接影响到?60端面的直径大小。但该圆面的面积尺寸没有公差要求，所以影响很小。
4.夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床就选择了气动加紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将是整个夹具过于庞大，因此应首先设法降低切削力。而且本夹具总体结构设计比较简单、紧凑。
4、参考文献
《机械制造工艺设计简明手册》………………………….《切削用量简明手册》《切削手册》
《夹具工程师手册》………………刘文剑编，黑龙江科学技术出版社《机械制造技术基础》…………..曾志新编，武汉理工大学出版社
工步2工序1工步内容以?60mm孔左端面为基准，粗铣右端面以?60mm孔右端面为基准，粗铣左端面1新乡学院机电工程学院机械加工工艺过程综合卡片安装（工位）工艺装备后钢板弹簧吊耳机械加工工序卡片
端铣刀主轴转速r/min21041.50.48210.9241.50.48210.92210名称立式铣床切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数基本工时min型号X51专用夹具端铣刀1牌号零件重量零件名称工序名称35钢设备149~187HBS模锻造夹具辅助工具2.6kg材料4kg后钢板弹簧吊耳硬度型式毛坯重量同时加工件数1生产类型大批量粗铣?60mm孔外圆端面工序号10工步指导老师
2工序2工步内容?0.25钻?350mm孔?0.16扩?36.750mm孔1新乡学院机电工程学院机械加工工艺过程综合卡片安装（工位）工艺装备扩孔钻主轴转速r/min490切削速度m/min56.60.81.750.2125.60.41.250.94进给量mm/r切削深度mm进给次数基本工时min233名称立式铣床设备149~187HBS型号X51夹具专用夹具4kg辅助工具麻花钻牌号材料硬度型式毛坯重量模锻造零件重量零件名称工序名称35钢?0.05钻-扩-铰?370mm孔后钢板弹簧吊耳2.6kg同时加工件数1生产类型大批量第 页
工序号20共 10 页
5
4
3
工步指导老师工序3?0.05精铰?370mm孔
1倒角1.5?30?工步内容工艺装备?0.10粗铰?36.930mm孔
（以?60mm孔两外圆端面定位）
?0.045粗铣?300mm孔左内侧面新乡学院机电工程学院机械加工工艺过程综合卡片安装（工位）铰刀
铰刀
150?锪钻
端铣刀主轴转速r/min立式铣床切削速度m/min59.70.48210.51进给量mm/r切削深度mm进给次数基本工时minX51专用夹具38035钢名称设备149~187HBS型号夹具辅助工具模锻造4kg590
590
零件重量零件名称工序名称牌号材料硬度型式毛坯重量68.5
1.5
68.5
1.5
?0.045粗铣?300mm孔内侧后钢板弹簧吊耳2.6kg同时加工件数1生产类型大批量面0.15
0.15
第 页
工序号300.11
0.11
共 10 页
[VIP专享]后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
