DL507水轮发电机组起动试验规程
i. 机组同期操作回路；
j．火警警报信号及操作回路； k．通讯及其他必要的专门装置。
2.6.14 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性。 a．发电机继电保护回路； b．主变压器继电保护回路； C．高压母线继电保护回路； d．送电线路继电保护回路； e．厂用电继电保护回路； f．其他继电保护回路。
3 水轮发电机组充水试验
3.0.1 水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。
3.0.2 对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。
3.0.3 充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。确认蝴蝶阀（球阀或筒形阔）处于关闭状态。确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。 3.1 充水操作及检查 尾水管充水
3.1.1 利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。 3.1.2 上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。
3.1.3 待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。 压力钢管充水
3.1.4 充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。确认无问题后开始充水。
3.1.5 打开检修闸门充水阔，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。观察工作闸门下游侧的漏水情况。
3.1.6 缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。 3.1.7 检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。
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3.1.8 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。 3.1.9 检查蜗壳弹性垫层排水情况。
3.1.10 观察各测压表计及仪表管接头涌水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
3.1.11 充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通。 3.1.12 如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀（球阀）漏水情况。然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。 3.2 充水平压后的观测检查和试验
3.2.1 以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。
3.2.2 对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。 3.2.3 若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭是否正常。
3．2．4 压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。
3.2.5 观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。 3.2.6 压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况。
4 水轮发电机组空载试运行 4.1 起动前准备
4.1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位。
4.1.2 确认充水试验中出现的问题已处理合格。
4.1.3 各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。
4.1.4 上、下游水位已记录。各部原始温度已记录。
4.1.5 起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闭已全部落下。对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。
4.1.6 漏油装置处于自动位置。
4.1.7 水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。
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4.1.8 调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为： a．油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；
b．调速器的滤油器位于工作位置； c．调速器处于“手动”位置；
d．调速器的导叶开度限制位于全关位置；
e．调速器的速度调整机构位于额定转速位置（若有此机构时）； f．永态转差系数可调整到2％～4％之间。 4.1.9 与机组有关的设备应符合下列状态： a．发电机出口断路器断开； b．发电机转子集电环碳刷拔出； c．水力机械保护和测温装置已投入； d．拆除所有试验用的短接线及接地线； e．外接标准频率表监视发电机转速；
f．电制动停机装置短路开关处于断开位置。 4.2 首次手动起动试验
4.2.1 拔出接力器锁锭，起动高压油顶起装置。 4.2.2 手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于空载开度位置，当机组转速接近额定值时，再将开度限制机构调小，最后稳定在空载开度位置，对于额定转速较高的机组，可分阶段逐渐升速。
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对摆动值,对于大型调速器不应超过额定转速的±0.15%;对于中、小型调速器,不超过±O.25％；特小型调速器不超过±0.3％。 4.3.5 调速器空载扰动试验应符合下列要求： a．扰动量一般为±8％；
b．转速最大超调量，不应超过转速扰动量的3O％； C．超调次数不超过两次； d．从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。
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4.3.6 记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。 4.4 停机过程及停机后的检查
4.4.1 操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20％～30％时，手动如闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸。
4.4.2 停机过程中应检查下列各项：
a．注意机组转速降至规定转速时，高压油项起装置的自动投入情况； b．监视各部位轴承温度变化情况； C．检查转速继电器的动作情况； d．录制停机转速和时间关系曲线； e．检查各部位油槽油面的变化情况；
f．机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。
4.4.3 停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。 4.4.4 停机后的检查和调整：
a．各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落； b．检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；
C．检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂； d．检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性； e．在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点； f．调整各油槽浮子继电器的油位接点。 4.5 过速试验及检查 4.5.1 机组过速试验前，当按4.2.9条规定需要进行动平衡试验时，则应先进行动平衡试验，并符合下列要求： a.当发电机转子长径比L／D＜1／3时，可只作单平面动平衡试验；当L／D≥1／3时，应进行双平面动平衡试验； b．动平衡试验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计算和评判的依据，推荐采用专门的振动分拆装置和相应的计算机软件； c．转速超过300r／min的机组，一般应作动平衡试验。
4.5.2 根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验。 4.5.3 将转速继电器115％和14O％的接点从水机保护回路中断开。 4.5.4 以手动开机方式使机组达到额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115％，调整转速继申器相应的转速接点后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调整过速保护装置相应的转速接点。
4.5.5 过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。过速试验停机后应进行如下检查： a．全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等；
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