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钢结构防腐施工方案1

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榆林市榆阳区榆树湾煤矿

钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案

钢结构防腐施工方案

我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求,现根据我们多年来对同类工程的施工经验,结合本单位的实际情况,提出我们对钢结构防腐的施工方案。

一、 施工前的准备:

“常备不懈,决胜千里”,充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求,创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。

1、根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划,并落实进场的技术管理人员及施工人员。

2、机械设备提前进场安装调试,保证运转正常。

3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期,合格后方可进厂。 4、备齐各种工具,计量器具和检测仪器。

5、设防腐材料专用仓库,存放材料应远离明火,避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训,组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场,必须经现场监理工程师认可,且材料的型号及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂,无误后方可使用。

8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。

9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。

二、施工技术方案:

1、表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表

面比不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。

(2)除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

(3)打磨和清洗:表面脱漆除锈后,必须用砂轮或粗布对其打磨,磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。

2、涂料调配:所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力,搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用,调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25-35秒为宜,

面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装:

(1)施工工艺流程:

表面处理 检验合格 涂刷底漆一道 检验合格 涂刷环氧云铁中涂一道

干燥合格 涂刷聚氨脂面漆第一道 干燥合格 涂刷聚氨脂面漆第二道 干燥和格 涂刷聚氨脂面漆第三道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达

180-200μm)。 (2)施工方法: A:涂刷底漆

表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,第一道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘,底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷,保证漆液浸润均匀。待第一道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。 B:涂刷中间漆

待底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍,每道涂料用量110-125克/m2,漆膜厚度为45μm,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均

匀、丰满,光泽一致。 C:涂刷面漆

待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷第一道聚氨脂面漆,用量100-125克/m2,漆膜厚度40-50μm;待第一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80-100μm,最后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道,面漆总厚度达到120-150μm

4、注意事项:

(1)、涂刷时层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂刷要均匀一致,

表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。 (2)、涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度,保证干膜达到设计

厚度。

(3)、严格控制间隔时间,根据气候环境和实际施工经验,确定适宜

的间隔时间,每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后,才能进行下一道工序的施工。

(4)、涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间,湿度低于80%,露点温

度3℃上,风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境,杜绝施工。

(5)、涂装后4小时内应有保护措施,免受雨水淋的应急措施,并应

保持周围环境的清洁,防止灰尘污染。

(6)、认真执行验收规范,作好全过程质量控制工作,施工中要认真

作好自检、互检,发现不符合质量标准的部位,要及时进行翻

钢结构防腐施工方案1

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