外网工程施工组织设计.

管道在做防腐之前，用钢丝刷和砂布对管道进行除锈，除锈至露出管道原金属色为止，再进行防腐。

管道防腐均采用无溶剂环氧煤沥青涂料特加强级，按?埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-96要求执行。焊缝处在打压试验前暂不做，待打压无渗漏后，重新补做。

7.5阀门及消火栓的安装

7.5.1阀门、消火栓的类型应符合设计要求。阀门、消火栓外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出场合格证。

7.5.2阀门与消火栓与管道连接两端采用专用法兰接头。阀门和消火栓两端采用固定水平支座将其固定牢固。

7.5.3阀门及消火栓安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

7.5.4阀门及消火栓应在关闭状态下安装。

阀门及消火栓的操作机械或传动装置应进行必要的调整，使之操作灵活，指示准确。

7.5.5阀门及消火栓在安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

7.6系统水压试验

7.6.1采用4DSB系列电动试压泵。

7.6.2试压前检查被试压管管道终端是否封闭，被试压管道最高点是否设有排气阀，最低点是否设有泄水阀。

7.6.3水压试验时，直管段可以回填0.5m厚的原土。消防给水管道试验

压力为0.6MPa，工作压力为0.4MPa；生活给水及中水给水管道试验压力为0.7MPa，工作压力为0.45MPa。开始水压试验时，应逐步升压，升到试验压力时，停泵稳压检查，10分钟后，压降不超过0.05MPa，然后降至工作压力做外观检查，管道、附件、焊口等未发生渗漏为合格。

7.6.4不得带压检修管道。

7.6.5试压时非操作人员必须远离危险区。

7.6.6系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

7.7管沟回填

7.7.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 7.7.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时，沟槽内不得有积水

7.7.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实；在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。

7.7.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。

8.排水施工方法

8.1施工工艺

本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。

8.2测量放线

8.2.1管沟测量定位

根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

8.2.2放线

测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。

8.3管沟开挖

8.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。

8.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。为此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。

8.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。

8.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。

8.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。 8.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水；井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。

8.4污水管道及雨水管道安装

8.4.1材质采用承插口式钢筋混凝土管（2级），连接方式承插橡胶接口连接。

8.4.2管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，严禁抛落、拖、滚及相互撞击。

8.4.3管材长时间存放，应置于棚和库内，在露天堆放时，应遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。

8.4.4管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道敷设在车型道下时，管顶覆土厚度一般不宜小于0.7米。

8.4.5管道可采用人工安装及连接，槽深不大时可由人工抬管道传给槽底施工人员。开槽时，槽深大于3米或管径大于DN400的管道时，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在混凝土垫层相应管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

8.4.6承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装，承口不得留在井壁内

8.5污水管道及雨水管道闭水试验 闭水试验时水头应满足下列要求：

8.5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。

8.5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。

8.5.3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

8.5.4当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。排水通畅，无堵塞，管接口处无渗漏即为合格。

8.6管沟回填

8.6.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 8.6.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时，沟槽内不得有积水

8.6.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实；在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。

8.6.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。

9. 现场组织机构及质量保证体系

为强化工程的现场管理，保证施工质量，确保安全生产，本工程组建了以项目经理为首的项目组织机构、质量保证体系、安全管理体系(附图1、2、3)。

10. 保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划