一 编制依据
1.1和运新材料有限公司5万吨/年异戊橡胶联合项目给排水管网工程施工图纸： 1.2施工中执行的标准和规范：
DB21/T1342-2004 《建设工程文件编制归档规范》 GB50268-08 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB502035-97 《工业金属管道工程施工验收规范》 其它有关施工验收规范及质量评定标准； 2.2.6主要工程量
焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN600的61.40m，焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN500的119.40m。
焊接无缝管钢管DN300的117.80m，焊接无缝管钢管DN150的81.70m，焊接无缝管钢管DN100的225.50m。 2.2.7施工技术要求
2.2.7.1本工程W15为消防供水管线，管道等级A1B，管径≤300mm管线采用无缝焊接钢管，管径＞300mm管线采用螺旋缝焊接钢管；管道连接除阀门处采用法兰连接外，其余均采用焊接。 2.2.7.4管道基础
1、钢管管管道基础采用原土直埋，回填土应作基础处理，按施工规范要求进行分层夯实，压实度不小于95%
三 施工部署
3.1施工指导思想和目标 3.1.1施工指导思想
按照公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，确保合格工程，达到业主满意。 3.1.2施工目标 3.1.2.1工期
合同工期为：2013年12月16日—2014年1月30日。共计46天。 3.1.2.2质量目标：
单位工程合格率100%，工程质量评定等级为合格。 钢管现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。 工程设备、材料质量合格率100%。
3.1.2.3健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。 3.1.2.4环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
3.1.2.5文明施工：现场文明有序，符合国家建设部有关要求。
四 施工方案
4.1 管道安装工程施工准备 1施工条件准备
1.1根据ISO9002系统标准和公司有关文件的精神进一步建立健全本专业各项管理规章制度。使质量保证体系具体化。
1.2 特殊工作施工人员必须具备合格的上岗操作证。正式动工之前，将其复印件报交建建设单位。监理单位备案。 2 现场准备工作
2.1 在项目经理安排下，落实消防及排水系统专业加工场地，工具保管室材料堆放场地。 2.2 按计划落实工器具、设备、材料的采购、进场、保管、发放工作。 3 技术准备工作
3.1 施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常看，读通看透，切实做到心中有数，除设计图纸外，还要认真仔细地研究，吃透相应的施工工艺规程对相应的工程质量标准有了解。
2技术交底是施工技术准备工作的必要环节。安装工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺，做好书面交底准备，于施工之前向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。
3.3将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审设计交底中得到解决。
4.2 管道安装工程施工工艺及安排 1、消防系统工程施工工艺流程
材料检验→管线防腐→消防水源接口→干管安装→固定架安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消防箱设备入箱→验收
E 钢管安装 E．1 钢管质量应符合下列要求： E．1．1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； E．1．2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； E．1．3 焊缝外观应符合本规范表4．2．17的规定； E．1．4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4．2．1的规定； 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表4．2．1 项 目 周长 圆度 端面垂直度 允 许 偏 差 （mm） D≤600 D>600 ±2．0 ±0．0035D 管端0．005D；其他部位0．001D 0．001D，且不大于1．5 用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，弧度 其间隙为0．1t＋2，且 不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1．D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 2．圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 E．1．5 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 E．2．2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 E．2．3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 E．2．4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 E．2．5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 E．2．6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： E．2．6．1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； E．2．6．2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定； E．2．6．3 焊条应干燥。 E．2．7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4．2．7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 电弧焊管端修口各部尺寸表4．2．7 修口形式 图示 间隙b 钝边p 坡口角度 （mm） （mm） a（°） 壁厚t（mm） 4～9 1．5～3．0 2．0～4．0 1．0～1．5 1．0～2．0 60～70 60 ± 5 10～26 E．2．8 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2 倍壁厚，且不得大于2mm。 E．2．9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： E．2．9．1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处； E．2．9．2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm； E．2．9．3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； E．2．9．4 环向焊缝距支架净距不应小于100mm； E．2．9．5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； E．2．9．6 管道任何位置不得有十字形焊缝。 E．2．10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。 E．2．11 管道上开孔应符合下列规定： E．2．11．1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； E．2．11．2 管道上任何位置不得开方孔； E．2．11．3 不得在短节上或管件上开孔 E．2．12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 E．2．13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 E．2．14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： E．2．14．1 清除管道上冰、雪、霜等； E．2．14．2 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
4.3、 给排水分部工程质量保证措施 1给排水分部工程质量目标
严格按照GB50268-08《给水排水管道工程施工及验收规范》施工，确保工程给排水及消防分部工程各单项工程合格率100%。 各分项工程质量标准 1、排水管道工程质量标准 ①保证项目
a.隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 b.管道坡道必须符合设计要求和施工规范规定。
c.排水系统完工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 ②基本项目
a.金属管道的承插接口和管箍接口，其接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托架、吊架间距不得超过2000。
b.管道支架和管座的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 c.管道及金属支架防腐蚀所采用的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 2、消防管道工程质量标准 ①保证项目
消防系统试压、冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。 ②基本项目
箱式消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱体尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头绑孔紧密，卷折挂在托盘或支架上。 ③允许偏差项目
消火栓阀门中心距地面1100mm 允许偏差20mm 阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm 允许偏差5mm
4.4、实施“质量样板实物”制度
消防安装工程中执行“质量样板”制度。每1分项工程选择单元位置做好“样板间实物”，由熟练操作工在技术交底的要求下按时保质保量完成。经施工单位项目部质检员会同建
和运压力罐区室外给排水工程焊接施工方案 gai - 图文
