序号321序号序号321
1.1.编制依据
地方国家国家类别
项目
1.1.2工程应用的主要法规1.1.1业主提供的施工图纸
北小河北滨路）理规定》的通知
1
4
类别
地方
知
xx外环路市政工程设计综合图
xx外环路排水工程（朝科3#路～
外环路（第三段）道路工程
建筑法
1.1.3 工程应用的施工技术规范、规程
法规名称
第一章概 述
规范、规程名称
环境保护法
北京《市城市道路工程施工技术规程》
有见证取样和送检制度的暂行规定》的通
关于印发《北京市建设工程施工试验实行
关于颁发《市政公用工程施工技术资料管
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
- 1 -
－－
编号
0304水35-S01YW
L123-2000D
315号
建质字第
【1997】1
72号
编号
8
2
编号
10
张
DBJ01-45-2000
9
8
7
6
5
4
3
2
10
序号序号54321
编号GB107-87
国家《工程测量规范》行业《城市测量规范》1.1.4工程应用质量检验评定标准
DBJ01-13-95DBJ01-12-95DBJ01-11-95DBJ-24-95
1.1.5其他
1
6
暂定稿
国家《沥青路面施工及验收规范》
北京《市给排水管道工程施工技术规程》
《市市政工程安全操作技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业《连锁性路面砖路面施工及验收规程》
行业《城市道路路基工程施工及验收规范》
行业《粉煤灰石类道路基层施工及验收规程》
名 称
《混凝土强度检验评定标准》
《市政道路工程质量评定标准》
《市政道路工程质量检验标准》
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
《市政排水管渠工程质量评定标准》
《市政排水管渠工程质量检验标准》
《给排水管道工程质量检验评定标准》
- 2 -
现场调查
名称
DBJ-56-2001
JGJ46-88
CJJ4-97
CJJ8-99
CJJ79-98
CJJ44-91
DBJ01-47-2000
GB50026-93
GB50092-96
2
1.2.1.
1.2.工程简介
1.2.1.1雨水管线工程量
xx干道，道路全长为952.66m。
环路上修建雨水管线两条，管径D500～D2200，施工干线长度共计
对xx外环路（xxx～xxxxx路）排水、道路进行新建。本工程在外
污水管径D300～D500，施工干线长度共计1585.3m，向南排入北小
河北滨河路上的现况污水。道路起点为朝科开发区3#路，终点为新
1868.6m，同xxxxx路上的雨水汇合后继续向南，下游排入北小河。
xx新兴产业区的开发建设，解决雨污水排放问题以及交通出入问题，
钢筋混凝土管D=1800mm： 16.5m
工程概述（施工平面示意图见附图：B-1）
钢筋混凝土管D=1600mm： 23m
钢筋混凝土管D=600mm： 17.5m
钢筋混凝土管D=500mm： 15.5m
企业质量体系文件
钢筋混凝土管D=1400mm： 785m
钢筋混凝土管D=700mm： 192.5m
钢筋混凝土管D=1000mm： 184m
钢筋混凝土管D=800mm： 323.4m
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
钢筋混凝土管D=900mm： 156m
本工程位于xx新兴产业区内部，公路一环南辅路内侧。为配合
- 3 -
1.2.2.
水施工方法。
水文地质情况
1.3.工程主要特点
1.2.1.4其他专业管线
1.2.1.3道路工程工程量
1.2.1.2污水管线工程量
检查井： 53座
砖砌方沟2200×2000： 155.2m
检查井： 50座
钢筋混凝土管D=500mm： 511m
钢筋混凝土管D=300mm： 139.1m
钢筋混凝土管D=400mm： 935.2m
电力隧道全长： 933m
天燃气全长： 924m
上水全长： 640m
平 石： 1511m
路缘石 ： 6742m
彩色方砖： 6699㎡
沥青路面： 35593㎡
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
1.3.1本工程地处住宅区附近，文明施工以及协调好与村民的关系
低液限粉土填土，和房渣土。地表下2米有地下水，施工时采取降
本地区道路地质情况：表层为人工堆积层，主要岩性为杂填土，
- 4 -
2.1.原则
2.2.施工组织
到优良标准。
换填和处理。
2.2.1施工安排
是本工程的重点。
一，确保工期目标实现。
工→其他专业管线施工→道路施工
施工，展开以线带面平行流水作业的局面。
交通疏导工作为本工程顺利施工的必备条件。
1.3.2本工程项目较多，合理安排工序保证工程进程。
第二章 施工总体部署
理有效的交通疏导措施，以保证工程施工安全、顺利进行。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
2.2.1.2排水管道施工遵循先深后浅、由下游到上游的原则施工，
根据对图纸的研究及对施工现场的深入调查，施工作业区采用
2.2.1.1总体施工流程：平整场地→降水施工→排水及电力管道施
2.1.3抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面内管线及道路的
2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达
1.3.4本工程跨越一条社会路，交通量较大，不能断路施工，做好
标准围挡，实行封闭作业，在交叉路口且不可终断交通处，采取合
2.1.2 施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统
1.3.3本工程原地面的土为房渣土等不适合路基材料必须予以清除、
- 5 -
上游施工；污
2.2.2施工组织形式
到施工进度不受其影响。
工队、电力施工队等）进行施工。
项目经理部组织机构框图见附表A-1
水口连结管要做好，便于排水。具体时间段见施工进度计划。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
2.2.1.3合理安排专业管线与排水管线、道路工程的交叉施工，做
利。结合现场实际考察，我方决定雨水管线从YA20、20#井开始向
名经济师担任项目财务部部长，一名优秀工程师担任技术质量部部
本工程将组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技质部、
工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一
工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级
工队（雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管道施工队、上水施
在于及来临之前，完善主路的各管线，尤其是雨水管下游出口及雨
永中西南侧的雨污水及电力合槽施工，以便施工车辆和现场堆土便
且雨污水及电力管线距离较近，允许合槽施工，故采取先进行道路
污水同时从下游施工，由于考虑到道路红线较宽，土方量较大，并
排水管道在路中线两侧各有两道，考虑到雨季排水方便，现采取雨
水从39#井开始向上游施工；B线分三段施工；A线分两段与电力合
工程部、财务部、安保部、材料部、办公室），组织强有力的专业施
槽施工，电力隧道同时开槽；其他附属专业管线有工作面即可进场。
根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施
- 6 -
甲方要求：
2.3.工期控制
2.4.1施工用电
2.4现场临设布置
2.3.1 计划总工期
2.3.2施工进度计划
见施工进度计划附图
安排开、竣工日期：
总工期：210日历天
箱，以满足生产用电及生活区办公用电。
开工日期：2014年4月1日 竣工日期：2014年10月27日开工日期：2014年4月1日 竣工日期：2014年10月27日依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行
体安排详见施工平面布置图B-2、生活区平面图B-3
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
长，为施工和车辆出入方便，根据现场实际情况修建临时便道。具
部、生活区等安置在该村老年人活动站。另外考虑到雨季施工期较
远离民宅等。故我方积极与朝阳区东湖渠村委会协商，将我方项目
临设布置。临设布置必须考虑就近施工区，区域宽敞，水电便利，
一名协调能力强的人员担任材料部部长，共同组成项目部领导层。
长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰
富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，
临时用电根据施工位置而定，沿设计道路方向布设施工用电闸
- 7 -
程
部分。用途生活用电降水工程混凝土工管线回填施工照明
电动蛙夯振导棒碘钨灯水泵机具等照明、计算机
2KW1KW
数取0.6
2.4.2施工用水 2.4.3施工排水系统
功率
2.2KW
2.0 KW
用电量计算见下表 用电量计算表
用电量计算：p计=1.24×K1×Σpc=1.24*0.6*272=202.37kW
经处理并通过监理及相关水文部门许可后就近排入河道中。
1
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
护措施；另外亦可考虑施工前期对降排水的保存作为施工用水的一
尽可能抽取本河流作为施工用水，但必须做好相应水资源及环境保
分利用施工区东南侧北滨河水资源，同甲方及相关水文部门协商，
式中：pc——全部用电设备额定量 K——全部用电设备同时使用系
本工程跨越雨季，施工期间雨水较多，施工废水及污水、雨水
根据现场实际情况，与附近住宅区商议解决施工用水问题，充
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）：
- 8 -
数量
40
160KW20KW
10
20KW
10
22KW
50
50KW
总计
序号
9
8
7
6
5
4
3
2
1
2.5.2 材料供应计划
木工杂工壮工电工瓦工工种模板工
2.4.4现场临时设施
2.5.1 人力资源计划
2.5 工、料、机计划
修路工管道工
合计
道施工队、上水施工队、电力施工队等。
活动站，料厂、机具等设置在工程附近的空地处。
劳动力人员配置 表2.5-1
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
凝土等主要材料，提前做好原材料的检验工作。对于模板、杆架等
4302030505050人数200
高峰高峰高峰高峰高峰高峰高峰高峰备注
根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工通过认真调查现场后，拟将项目部和生活区设在东湖渠老年人
厂家，对于钢筋混凝土管、水泥、无机料、路缘石、彩色方砖、混
按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货
作。组建专业施工队即：雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管
- 9 -
434高峰
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
19
砼管水泥砂子石屑平石白灰路缘石L厂拌粗粒式路缘石乙1路缘石乙2彩色方砖页岩砖混凝土钢砼管无机料五防井盖乳化沥青材料名称沟盖板
18
17
16
15
14
13
12
11
10
2.5.3机械使用计划
厂拌沥青细粒
详见主要材料需求计划表。
材料运输车辆，根据条件分批到位。
周转材料，根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。
道路及排水工程主要材料需求计划表
落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并
确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位；结构施工开始前，落实
主要机械设备一览表
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
- 10 -
M3
单位
㎡
1051363515765
2004.4.52004.7.152004.4.212004.4.202004.4.112004.4.112004.4.102004.4.102004.10.2
12232198108617894930267626767654347109
2004.7.242004.7.242004.7.242004.7.20
块
套
米
米
吨
吨
吨
块
块
块
块
吨
吨
吨
吨
吨
m
155.2
2004.4.15
798
37
2004.10.62004.10.2
计划数量
43194
6666
3286
2004.10.12
上料开始时间
2004.7.20
2004.4.10
水泵
钻机
吊车
组
控制系统
自卸汽车
经理自动压实
德国宝马沥青
移动式发电机
振动压路机
轮胎压路机
振动压路机
摊铺机
25T50t插入式T140-1200KWZL-50PY-180A宝马25t宝马15t板式SZQ5090GSS-3.5TABG-423美国生
产
振动夯
平地机
振捣器
洒水车
装载机
推土机
挖掘机
2.6工程主要材料
太脱拉T850
卡特
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
的实验室。钢筋混凝土管，水泥、无机料、石灰等厂供材
10108030243221261244
2004-5-302004-5-282004-5-282004-5-282004-9-52004-9-52004-9-52004-4-22004-4-22004-4-22004-4-22004-4-22004-4-22004-4-22004-4-22004-4-2
自有
自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有
的需要。要对所有材料进行检测，材料检验要求送有资质
地考察，加工厂的资质、加工能力要满足设计要求和工程
彩色方砖等材料组织有关人员对钢筋混凝土管加工厂进行实
2.6.1 钢筋混凝土管、水泥、无机料、石灰、沥青混凝土、路缘石、
- 11 -
3
2004-4-2
自有
进行。
2.8施工准备
2.7工程协调
2.8.1现场准备
合施工要求。
政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。
2.7.3努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地
2.7.2由于本工程规模较大，施工全过程中土方及各种材料的运输
工作。各专业管线施工，应对各工作面及工期协调，保证工程顺利
交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织
工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地
始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。
2.7.1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检验或
由项目经理部物资部负责采购。严把进货关，凡是进场材
料必须有出厂合格证，厂商需备案，并严格控制其规格符
送实验室。结合现场监控，随时对有疑问的材料复检，未经检
根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同
后，项目经理、总工程师及项目部各部室，在合同规定的时间内开
运及防止卸车时损坏；并对工人加强材料节约及保护的相关教育。
查、试验的材料不得在工程中使用。对材料的使用注意减少二次搬
2.6.2 工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，
- 12 -
施。
线施工工作。
2.8.2技术准备
桩及水准基桩。
积极参加图纸会审与现场签证工作。
2.8.1.6按有关规定设置消防、保安设施。
2.8.1.3在5天内完成施工围挡的布设安装工作。
层，支撑顶部垫方木与现有关线相接，以防止管线断裂。
2.8.2.2编制各分部、分项工程的施工组织设计与施工方案。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
2.8.2.1组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，
2.8.1.5按照施工平面图的布置，尽快完成生产生活等各种临建设
2.8.1.4土方开挖前完成施工场地内的施工勘探工作，查明是否有
2.8.1.2在5天内完成施工所需水、电的接入与布设，临时排水管
2.8.1.1在5天内完成施工道路测量控制网的测设工作，设置坐标
采用砖砌支撑，一个断面共做三道支撑。注意支撑下混凝土砌筑垫较宽，故采用支撑法。遇有关管线处，横向分三断开槽，每开一段
再继续人工开挖探坑。关于开槽后对现有管线的保护，考虑到开槽
邀请相关负责部门亲临指出具体位置及高程，然后组织人员开挖探
布情况并结合设计图纸，确定有效的保护措施。所有地下设施应该
理。根据甲方、勘测院及相关专业管线市政公司提供的地下设施分
地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐藏物，及时处
坑。对较深的现有地下设施，可先人工开挖2m深，然后机械开槽后
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场。
备。
参加工
2.9交通导行
2.8.3物资准备
2.8.4劳动组织准备
程的人员进行有效管理。
图B-5、道路施工交通疏导示意图B-6）
2.8.2.4做好向施工队伍进行技术交底的准备。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
便桥结构见（排水管线施工交通疏导示意图B-4、钢便桥结构示意
2.8.2.3参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准
量较小，且车辆可从利泽东街通行，故采取断路施工。具体位置及
交绘处施工拟采取搭设便桥方式解决交通问题。另一条道路因车流
工中不能断路，故道路施工采取建临时通道导行施工；排水管道在
好技术、安全交底工作，建立健全项目经理部的规章制度，对所有
建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做
作，准备好材料贮存场地及现场仓库，并及时组织施工机械设备进
按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工
本工程与利泽东街相交，因该道路为社会路，车流量较大，施
合同签定后，项目经理与总工程师立即到现场，按投标文件组
- 14 -
人员的配备：
3.1 测量控制
测量仪器及用具的配备
项目经理部人员及测量仪器的配备
量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量施工经验。
第三章 施工方法及技术措施
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
全站仪一台，电子经纬仪3台，水准仪4台，50m钢卷尺6把，铝
因本工程项目较多，所以，项目经理部配置测量人员6人。测
工程测量依据：施工图纸及国家现行鉴定评定（GB0026-93）。
合金塔尺5根，5m钢卷尺等其他测量用具若干。所使用测量仪器均
- 15 -
竣工的需要。
3.1.2高程控制
3.1.1 总平面控制
值的较差应小于5mm。
次，读数较差小于3mm。
足施工测量平面控制的需要。
交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐
复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
80m，导线全长闭合差小于1/10000m，导线边长应大致相等，相邻
基牢固、通视牢固和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到
测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次
需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件
边长之比一般不超过1∶3。边长单程测距一测回，照准一次读数三
回数两测回，方位角闭合差不大于5″n1/2（n为测站数）。平均边长
数为6测回，方位角闭和差不大于5″n1/2（n为测站数）。测角中误
读数的较差应小于3mm，测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均
差不大于±2.5″。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每
3.1.1.5 复合导线的测量：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测
3.1.1.4 本工程平面控制点布设成复合导线，平面控制点布设在地
3.1.1.3 精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回
3.1.1.2 在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将
3.1.1.1 布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满
- 16 -
符
测量。
平均值。
3.1.3线路控制
3.1.3.1道路高程控制
作为线路高程控制点。
计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L
3.1.3.1.1采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适
3.1.2.3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点
3.1.2.2精密水准点的复测：采用DSO.7等级水准仪对所交精密水
3.1.2.1高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制
测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，取三次成果的
点，也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不
3.1.2.4附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进
往返较差不得大于8L1/2mm（L为路线长，以千米计）。精度合格后，
行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后-前-前-后”当往测、返
为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。将重
测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2 （L为路线长，以千米
准点进行复测。 有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度
当加密，加密水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，
- 17 -
右角
3.1.3.2道路中线控制
业计算资料必须妥善保存。
a.直线：纵向为±10mm；横向为±5mm
严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：
测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数。
据。竖曲线段进行高程桩加密。高程控制木桩定时复测。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
测回平均值较差应小于5mm，在不具备通视地段，可按上述办法分
上不应大于100mm。中线控制点采用极座标法放样。线路中线控制
3.1.3.2.3道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线
3.1.3.2.2道路中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面
3.1.3.2.1认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数数
3.1.3.1.2路床施工时，用线路高程控制点在路床外侧实测高程控
确保全线中线的正确性。线路中线联测完毕后应对中线控制点采用
段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以
点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路
座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两
控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极
据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内
制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依
平均之和与360°较差应小于5″，边长往返观测各两测回。往返两
中线测量。线路中线用II级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、
- 18 -
3.2.1.2施工降水时横向为±5mm；
3.2.1.1场地平整
免施工时对其破坏。
3.2.1场地平整及施工降水
工场地平整，才可进行降水施工。
3.2雨污水工程(工序流程见附图C-3)
毕后，埋设固定标志，在铁板上作永久标志。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
线离地面较深，初测在5~8M范围内，故开槽前采取排水井降水。
3.2.1.2.2施工前需详细调查地下管线以及构筑物的分布情况，以
于5×100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用
角与设计较差小于8″，当线路中线点间距小于60m时，其较差小
3.2.1.2.12 据工程水文地质条件、结合施工环境，附近河、湖水
平差后，对线路中线控制点进行规划改正，完成后对线路中线
地下水位较浅，地下水位在地表下2米左右位置，雨污水及电力管
线直顺、准确，减少逐点调整之繁琐，提高控制精度。上述工作完
上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全
b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m
本工程地表起伏较大，拆迁的房渣土量较大，因此首先进行施
位，排水管道等对施工沟槽渗水、漏水可能性等进行排水量计算；
控制点进行检测，直接段转折角与180°较差小于6″，曲线段的折
根据现场勘察及甲方所提供的地质资料，并根据现场实际水位探测，
- 19 -
1.5m；
出现涌砂现象。
槽，下槽设支撑。
泥，保持排水正常。
畅通，中途过量遗失。
向，待无问题后，进行分段降水。
3.2.1.2.5排水井质量应符合下列规定:
3.2.1.2.6降水井点布置详图见施工平面布置示意图B-2
井底落在槽底以下1.5～2.0m处。井边距槽底边的距离为
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.1.2.8施工排、降水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范
3.2.1.2.7降水井点安装完毕后进行抽水试验，仔细观察地下水流
向，根据地质情况等确定方沟的坡度，采取防渗措施，以保证排水
交通。根据现场情况，确定井点合理布设，确定排水方沟的排水流
围外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损坏农田和影响
井与排水沟应经常进行养护，疏浚排水沟及进水口，掏挖排水井淤
牢固。 排水井的间距为100～150m，并根据土质和水量选定。排水
砂土或砾石时，采用混凝土管排水井。混凝土管直径为125Omm。使
沟、排水管应在检查井等构筑物基础外绕过，不得穿越基础。 排水
3.2.1.2.4排水井与沟槽之间的进水沟，宽度为1.0～1.2m，应支撑
2.0～4.0m。混凝管沉井连续开挖、建成。排水井开挖，上槽为大开
3.2.1.2.3按照轻型排水井降水的相关要求，土质为粉土、亚砂土、
排水井底落在粉砂土、亚砂土或砂土层时，应封底严密，不得
排水井的存水深度，小型排水井为1m；混凝土管排水井不小于
- 20 -
槽
改工作。
3.2.2沟槽施工
3.2.2.1沟槽开挖前工作
3.2.2.2现况管缆吊架加固措施
底以下0.8米后进行开槽施工。
以上，降水停止，周期为28天。
明桩号、管线名称、直径、埋深。
于污水，因此南侧电力、雨污水同槽施工。
并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。
3.2.1.2.10 本工程降水方案详见《施工降水方案》
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.2.2.2根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配图，以便
本工程由于雨水管线和污水管线相距为3.0米左右，故采取同
3.2.2.2.1土方开挖前，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主
3.2.2.1.1开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，以便开槽
3.2.1.2.9降水过程中，严密观测地下水位情况，待地下水位降到
并绘制详细的地下管线分布图，并在现况管线位置设立标志牌，标
时采取妥善加固保护措施，配合发包方尽快完成地上地下障碍物拆
槽施工。由于电力隧道与南侧污水管线相距3.0米左右，且高程深
3.2.1.2.10管道施工过程中，降水不停止，待沟槽回填到地下水位
3.2.2.1.2根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，
管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，- 21 -
3.2.2.3沟槽开挖
范围严禁堆土堆物。
3.2.2.4管线开槽断面及步骤
方外运及现场土方调运，降低造价。
线的施工。施工中尽可能避免交叉作业。
缆需采取吊架保护措施，并保证其正常安全运行。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.2.3.2开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用
工；待电信回填后，进行第三步开槽，此时可安排先污水后雨水管
作面，进行电信管道的二步开槽，将土方甩至路面或第一步槽另一
于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土
严禁超挖，以防地基被扰动。开挖顺序先深后浅，以利排水。对于
反映，以便及早解决。在各种管线开槽施工中，位于肥槽内现况管
明确新旧管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理
第一部大开槽深约5m，下底宽7.5m~9m宽。挖掘机讲以此为工
有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。槽边1m
侧然后二次甩土（根据机械臂长和实际槽深而定），随后电信管道施
3.2.2.3.1土方开挖前采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清槽底。
- 22 -
可进行下道工序。
帮坡度I为1∶0.5。
3.2.3通基砼浇筑
混凝土管座第二步开槽混凝土平基第一步开槽 2 4m第三部开槽联系，共同研究基底处理措施，以洽商形式解决。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
混凝土管材120基础3.2.3.1本工程混凝土采用商砼。罐车运至现场先拌和一遍，防止
1.5 34 4.5 3.2.2.4.3如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位
3.2.2.4.2开槽见底后要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方
3.2.2.4.1槽深h﹤3m时,槽帮坡度I为1∶0.33;槽深h≥3.0m,槽
- 23 -
混凝土离析。
3.2.4铺管、接口
序 目
项 目
填筑混凝土的塌落度采用2～4㎝。
质量及允许
偏差(mm)
需设置专用流槽，禁止直接倾倒，以防止混凝土离析。
3.2.3.4完工后洒水养生，并采取草莲子覆盖，防止暴晒。
平基、垫层、管座质量及允许偏差表
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，及时
行检验，合格后方可使用。下管所用的工具、机械、设备，使用前
道碰撞，槽内运管不得损坏基础。下管前，对管子的规格和质量进
沟槽宽度符合质量标准。下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管
槽内工作人员避开下管位置。下管前将槽底清理干净，槽底高程及
3.2.4.1下管采用机械下管，并由经过培训的工人担任指挥。下管时
试验配合比，依据现场材料含水量等指标调整生产配合比。砼下槽
高程及尺寸正确，支撑牢固，防止跑模。混凝土拌合前，做好砼的
及时跟随震捣棒震捣，砼密实,不得有空洞,与管道结合牢固。模板
纠正处理。下管前清扫管内、外壁。对于管道的中心控制,采用边线
3.2.3.2按设计及有关规范进行管道基础的铺设。砼表面平整直顺，
3.2.3.3灌注平基混凝土时，一般是混凝土覆盖高出平基面2～4㎝，
法,边线的高度与管子中心高度一致。相关质量及允许偏差值见下表：
- 24 -
范围
检验频率
点数
检 验 方 法
卡
9
座 管 基 平 层 垫 8 7 6 5 4 3 2
1
3.2.4.3接口
强度
蜂窝面积
宽度 高程 宽度 中线每侧 肩 高 肩 宽 厚 度 高 程
0 0 ± －5 ±8 —8 ±10 —10 ≮设计规定 ≤1％
A混凝土抗压
中线每例
符合设计
要求
≮同设计规定
牢，固定；稳管后及时灌筑砼管座。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
每侧面
两井间
3.2.4.2在平基上稳管时，管子稳好后，用预制的楔块等将管两侧
接口用水泥砂浆配合比采用水泥：砂子质量比为1:2.5,水灰比不大
于0.5。抹带在灌筑砼管座后随即进行，使抹带和管座结合成一体。
10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
1 2 2 1 1 2 1 2
计一点 计一点 用尺量 侧计—点 侧计一点 用水难仅具量测 用水准仪具量测 该侧面总面积比较 用尺量蜂窝总面积 用水准仪具量测每侧 挂边线用尺量，每侧 挂中心线用尺星、钩 挂中心线用尺量，每
- 25 -
100m
1
见附录E规定
增加美观。
于铁盘上。
3.2.5检查井砌筑
应符合下列规定:
流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
缝及竖向砖缝宽度控制在8～12㎜之间。
撂底摆缝确定砌法，将砌筑面清扫、冲刷干净。
（3） 抹带接口允许偏差:宽度+5mm~0 ，厚度+5mm~0
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.5.5砌筑清水墙时选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖，
3.2.5.4砌砖时上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁砌法，水平砖
3.2.5.3砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置
3.2.5.2砌筑开始前，对欲砌的井室放出基线，严格按照设计图纸
3.2.5.1砌筑砖采用页岩砖，砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现
象。排水管道检查井基础应与管道基础同时浇筑。排水检查井内的
洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。水泥砂浆接口质量
密实。水泥砂浆接口采用覆盖、湿养，适时洒水。抹带接口表面光
按规定设计位置及尺寸插入混凝土管座内，并加适量抹带砂浆捣固
长度预先裁截。抹带部分管口刷去浆皮，在灌筑管座时，将钢丝网
钢丝网选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网，按设计规定的
（1） 承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙均匀，砂浆
密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
（2） 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓；
- 26 -
控制，每层收口量认真核测。
头灰等现象。
洒水湿润墙面。
处平整，凹缝一般比墙面凹进3～4㎜。
3.2.5.11检查井砌筑允许偏差值见下表：
平齐；在绿化带内，井盖高出路缘石面20-30㎝。
筒的楔形缝以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满；收口处尺寸严格
3.2.5.9勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接
3.2.5.8砖墙勾缝前，检查砌体灰缝中搂缝深度符合要求，如有瞎
3.2.5.7井室砌完后，及时安装井圈井盖。安装时砖面用水冲刷干
井内3cm，不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口
3.2.5.6井室砌筑时，对接入的混凝土支管随砌随安，且管口伸入
的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不碰超过4-5cm。圆井
缝予以凿开，并将墙面上粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，
净，并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面
凿洞补安。砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口
井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后
抹平，封堵便于拆除。注意随时测量，保证内地高程及放线准确。
3.2.5.10完成一段及时将墙面清扫干净，灰缝没有搭茬、毛刺、舌
检查井允许偏差表
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
- 27 -
9
8
7
6
5
4
3
2
12
高井尺程 高 底 井 程 口 寸 脚窝 安装 踏步
顶安管 管 流槽宽度 井筒直径
11
10
单位：mm
室
方可进行闭水试验。
路 面 非路面 直 径 间距、外露水平及垂直长度 D＜1500 D＞1000 D≤1000
18 ±10 ±18 ＋10 -与道路的±8 ±9
高、宽、深
±8
D≥1500 +18 –35
±18
＋10 0
规定一致 座
3.2.6管道闭水试验（用于污水管道检验）
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.6.1闭水从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，再向下游
须封堵，封堵坚固不得渗水；管道及检查井外观质量已验收合格。
段充水，倒段试验可节约用水。除预留进出水管外全部预留孔洞必
- 28 -
每
1 1 1 1 1
量 量 用尺量计偏用尺量计偏用水准仪测差较大者 差较大者
每
每
每
每
每
每
每
每
每
座
1
用尺量
座
座
座
座
座
座
用水准仪测
座
座
座
1
1
用水准仪测
量
2
1
用水准仪测
量
点
宽，各计一
用尺量
分钟。
尽快回填。
L—闭水管段长度（m）
3.2.7回填土
Q=48q×1000/L
泡管和井1~2d后进行闭水试验。
3.2.6.4闭水试验渗水量的计算：
式中Q—每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）
渗水量试验时间30分钟，每公里管道24h渗水量为：
当Q≤允许渗水量时，试验为合格。
q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.7.2回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土
3.2.7.1在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后
3.2.6.2本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要
3.2.6.3将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30
超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但
试验水头以试验段上游设计水头加2m计； 当计算出的试验水头已
验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶
定强度后，并经监理工程师认可后，向闭水段的检查井内注水。试
不得小于0.5m；注水过程同时检查管堵、管道、井身渗水程度。浸
求对管线进行闭水试验。管道两端堵用砖砌筑，经3~4d养护达到一
内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，
- 29 -
拌和；
中填土；当日回填者应当日夯实；
及其他杂硬物体。地下水位已降至槽底以下0.5m。
实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；
5)井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行；
2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过3Ocm；
1)填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上；
3)管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实；
确保管线及构筑物不产生位移。回填时应特别注意以下要求：
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.7.4沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，
3.2.7.3回填土过程中，注意分层回填，注意检验密实度。严禁采
或多排管道，但基础底面的高程不等时，先回填基础较低沟槽，当
之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；当有双排
7)同一沟槽中有两排以上管道的基础面位于同一高程时，管道
6)需要拌和的回填料，应在运入沟槽前拌和均匀，不得在槽内
4)非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯
的分水岭处向两端延伸进行；槽底如有积水，应先排除，不得在水
用掏洞法取土。采用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间
时，不得回填积泥、有机物。回填土中不含有石块、砖头、冻土块
- 30 -
进行
2）排除槽内积水；
3.2.7.9雨期还土应符合下列要求:
3.2.7.10沟槽内回填部位划分见下图
4）还土随还随夯，防止松土淋雨。
3）避免因取土造成地面水流向槽内；
3.2.7.8回填土质量须达到设计规定的密实度。
线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
得大于2km/h；管顶以上5Ocm范围内不得使用压路机压实。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。
3.2.7.6回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称
实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定；填土压实不
回填，严禁用机械推土回填。填土压实遍数，按要求的压实度、压
回填至较高基础底面高程后，再与管道与槽壁之间的回填压实对称
3.2.7.7管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管
分层回填并夯实，每层回填高度为0.15-0.20m，管顶以下用粗砂回
叠宽度应大于2Ocm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不
3.2.7.5回填土时从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工
1）雨后还土先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措
施；
少于4遍。 填土夯实夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重
- 31 -
90%。
3.2.8砖砌方沟施工
②尺寸单位为mm。
件无规定时，不应小于90%；
3.2.8.1 沟槽土方及底板浇筑
沟槽在道路范围内回填部位的划分图 3－管顶以上的部位 4－其余部位
1－圆形管道两侧 2－矩形、拱形管渠两侧
沟槽处于路基范围内为250mm，压实度宜控制为87%。
注:①A:沟槽处于路基范围外为500mm，压实度宜控制为85%；
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
的回填土压实度为85%；其余部位当设计文件没有规定时，不小于
2）管道沟槽在路基范围外，管顶以上50cm，宽为管道结构外廓围
1）管道两侧回填土的压实度:混凝土管道、钢筋混凝土管道不小于
90%；矩形或拱形管渠沟槽两侧回填土按设计文件规定执行；设计文
- 32 -
超挖。
沟沟中线位置。
3.3专业管线施工
高程不超过10mm。
3.2.8.3 盖板安装
3.2.8.2 沟墙砌筑
泥砂浆座底，砂浆饱满无空鼓。
3.2.8.1.5平基混凝土终凝前做好养护工作。
3.2.8.3.2检查盖板质量，不符合质量要求的严禁使用。
国家有关标准的规定使用中砂或粗砂，含泥量小于或等于3%；
3.2.8.3.1确定盖板中线和高程位置，保证误差在允许范围内。
3.2.8.2.2砖墙砌筑时保证质量，特别是圆弧部分需精心施工。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.2.8.2.4沟内外侧抹面采用1：2.5水泥砂浆掺3%防水粉抹面。
3.2.8.2.3沟内外抹面，要垂直平顺、压光。符合质量验收标准。
3.2.8.1.4严格控制平基顶面的高程，不高于设计高程，低于设计
3.2.8.1.3钢筋位置准确，模板支搭牢固。砌筑砂浆用砂符合现行
3.2.8.1.2沟槽开挖严格按放线位置施工，严格控制槽底高程防止
3.2.8.1.1沟槽开挖前精确放线。确定给水管位置及高程，保证方
3.2.8.3.3.砌筑后注意保护防止损坏，造成返工。盖板采用M10水
3.2.8.2.1平基混凝土强度达到5Mpa以上时，才可砌筑方沟砖墙。
3.2.8.4盖板安装完成后，结构强度达到标准后，进行回填土施工。
- 33 -
平。
管径
管方法。200～700
3.3.1.2下管
躲开下管位置。
宽度（a）600
以确保施工安全。
3.3.1燃气管线施工
焊接钢管固定口工作坑尺寸（mm）
焊口前
（b）
300
注：1、表中管径，挖分支管工作坑以分支管管径计。
2、标注a、b、c的尺寸，以工作坑的底部计。
3.3.1.2.5下管前对沟槽进行一下检查，并作必要的处理：
长度
焊口后（c）900
深度500
30～40m为一段，然后用人工“三脚架”或采用吊车下管。
3.3.1.2.3如果现场条件允许，则在沟槽上排管，对管焊接成
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.2.4起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员
3.3.1.2.2因现场障碍管线较多，故下管根据管材重量、管长、沟
3.3.1.2.1下管以施工安全、操作方便为原则，下管前根据具体情
3.3.1.1沟槽验收后，按设计图纸不同管径采取厚度铺设砂石基础
槽深浅及现场实际情况，待一段沟槽全部开挖完毕后，合理确定下
在沟槽内焊接钢管固定口时，须开挖工作坑。工作坑尺寸如下表三
垫层，两侧由测量人员测出垫层高程控制点，夯实后，并用小线找
况和需要，制定必要的安全措施。下管由经验较多的工人担任指挥，
- 34 -
的安全。
操作轮及螺孔处。
检验，合格者方可使用。
伤。管子尽量沿槽线方向排放。
发现不正常情况，及时修理或更换。
壁厚、绝缘种类及下管方法等因素确定。
腐朽等不洁之物，要妥善处理，必要时进行消毒。
3.3.1.2.5.4检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。
3.3.1.2.5.3检查槽底高程与宽度：符合挖槽的质量标准。
3.3.1.2.5.2检查地基：地基土壤如被扰动，须进行处理。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.2.9吊装及运输时，对法兰盘面及金属管的绝缘防腐层采取
3.3.1.2.8下管前对管子、管件及闸阀等的规格、质量，逐渐进行
3.3.1.2.7运到工地的管子、管件及闸阀等，合理安排卸料地点，
3.3.1.2.6向高支架上吊装管子时，先检查高支架的高程及脚手架
3.3.1.2.5.1检查槽底杂物：将槽底清理干净，如有棺木、粪污、
管材存放位置以及其他配合事宜；吊车进出路线事先进行平整，清
必要的保护措施，以免损伤；闸阀要关好，并不得把钢丝绳捆绑在
尽量减少二次搬运。卸料场地平整，卸料由专人指挥，防止碰撞损
3.3.1.2.12采用吊车下管时，事先与起重人员或吊车司机一起勘察
3.3.1.2.11下管工具和设备必须安全实用，经常进行检查和保养，
现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、
3.3.1.2.10当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，根据管径、
- 35 -
吊
透现象；
除障碍。
规范规定。
以免磕坏管子。
3.3.1.3安管接口
车司机和槽下工作人员须听从指挥。
3.3.1.3.1安装前检查钢管的质量，符合下列要求：
3.3.1.3.1.1各类管子的钢号、直径和壁厚符合设计规定；
必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
3.3.1.3.1.2钢管无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.3.1.3焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊
板或方木。在有砼基础或卵石的槽底下管时，须垫以草袋或木板，
安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员须精力集中，
时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离不小于
3.3.1.2.17为便于在槽内转管或套装索具，下管时宜在槽地垫以木
3.3.1.2.16绑（套）管子要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速
3.3.1.2.15指挥信号明确统一，吊车进行各种动作之前，指挥人员
3.2.2.3.14吊车下管须有专人指挥。指挥人员须熟悉机械吊装有关
3.3.1.2.13吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作
度要均匀，回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
- 36 -
度
径差的两倍。
偏差不大于1mm。
验的项目和结果。
壁厚在4mm以上者，不得超过1mm；
错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差，不超过3mm。
的位置，一般宜放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.3.7管子及附件对口接头的尺寸符合表一要求。对口间隙超
3.3.1.3.5对口时，两管纵向焊缝错开，错开的环向距离不得小于
3.3.1.3.4配管时，如管壁厚度不同，选择相同管壁厚的连接在一
3.3.1.3.3管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口
3.3.1.3.2管子对口前先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆
3.3.1.3.1.5钢管须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检
过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内加焊
或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管长度不小于管
管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口
操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定
等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面与管中心线垂直，允许3.3.1.3.6不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%，
100mm。管道安装时，纵向焊缝放在管道受力弯矩最小，并易于检修
3.3.1.3.1.4管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；
- 37 -
S对口α
焊条、钢丝等。
ap焊接电弧焊允许值≥104～9壁厚mm3.5~5壁厚\（毫米）0.5口的允许偏差不得超过表二的规定。
钢管对口接头尺寸钢管对口错口允许偏差值 表二外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.3.9在直管段需加短节管时，大于150mm的管子，其短管长
3.3.1.3.8对口时，用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错
3.3.1.3.10焊工必须经过训练，并作焊接试件，时间经机械性能试
间隙\（毫米）1.5～2 2～3度不得大于150mm；小于150mm的管子，其长度不得小于管子外径。
- 38 -
1.06~1012~141.5钝边\（毫米）1.5～260～70°1～1.560～70°表一坡口角度 \α\行外观检查。
3.3.1.3.12.2气焊条
3.3.1.3.12.1电焊条
?焊缝表面无气孔。
验合格方得继续焊接工作。
?焊条熔化稳定，无过大飞溅；
?熔化金属无气孔、加渣和裂纹；
合要求时，不得用于管口焊接。
3.3.1.3.10.1焊接工作中断六个月以上者；
3.3.1.3.12焊条的技术性能须符合下列要求：
3.3.1.3.10.2换用不熟悉的焊接设备和材料；
得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；
?熔渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；
3.3.1.3.10.3调动到不熟悉的工作条件下焊接时。
?焊条涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片剥落；
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.3.13焊接前，将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、无
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前须进
焊工号码。遇下列情况时，须按施工相同条件焊出试焊接头，经试
验合格，取得操作合格证后，方得施焊。施焊后，在焊口旁边打上
?如焊条工艺性能不好，按焊条厂的技术要求烘干，烘干后仍不符
?电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大飞溅，也不
3.3.1.3.11焊条根据设计要求、管到的材质及工作情况，相应选用；
- 39 -
点焊；
80～150管径（mm）
600～700
350～500
200～300数不得少于两层。
不受雨水的侵袭。
热集中而产生内应力。
钢管接口点焊长度和点数
3.3.1.3.14电焊须符合下列要求：
焊透，电焊长度和间距，可参照下表规定选用。
点焊长度（mm）
60～70
50～60
40～5015～30电焊进行检查，如发现裂纹时，须完全铲除重焊。
3.3.1.3.14.1点焊所用的焊条性能，须与焊接所采用的相同；
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3.3.1.3.17多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧
点数（处）
65433.3.1.3.16管道接口的焊接，需考虑焊接操作顺序和方法，防止受
3.3.1.3.15用氩弧焊打底，用手工电弧焊焊接钢管及附件，焊接层
3.3.1.3.14.5点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前，须对
3.3.1.3.14.4电焊厚度，与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须
3.3.1.3.14.3钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行
3.3.1.3.14.2点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均与焊接相同；
垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，须采取措施，
- 40 -
防腐工作。
3.3.1.4阀门安装
油渗出即为合格。
3.3.1.5调长器安装
3.3.1.6抽水缸（凝水器）安装
4～5扣，安装后调长器处于自然状态。
用于管道防腐相同的方式进行防腐处理。
抽水缸安装前，用于管道强度试验相同的压力进行气压试验，调长器安装在控制来气阀门的后面。安装时，内套短管得活口
无杂物；压兰盘根高度符合要求；阀门开关灵活。
向排水方向安装，注油孔放在下部，并用100#甲石油灌满。
计要求。煤气管道上安装闸板阀，不得使用铜密封圈的闸板阀。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
涂抹肥皂水检查焊缝，不漏气为合格，然后进行除锈和特加强绝缘
调长器的拉紧螺栓，安装前不能拧得太紧，安装完后，将螺母松退
阀门安装前，灌煤油作油渗试验，如经过一小时，密封面未发现煤
阀门壳体外表面，不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷；阀门内外清洁
阀门安装前，必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设
穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净，每层焊缝
安装时，先将抽水钢内部清理干净。抽水钢的排水立管下端切
成30o斜口，置于距抽水钢底30～40mm处。排水立管的套管外部，
一般为焊条直径的厚度0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均须错开。
- 41 -
强度试验
等缺陷；
3.3.1.7调压器的安装
明时，不得进行安装。
3.3.1.8管道系统的试验
3.3.1.7.2调压器安装时，遵守下列要求：
米水银柱）；弹簧压力表在使用前须进行校对。
器出口管道的上方，连接管长度符合设计要求。
验段。此工程钢管管道强度试验压力标准为0.6Mpa。
3.3.1.7.2.2调压器安装平正、稳牢，进出口方向不得装错；
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.8.4做强度试验时，压缩空气达到规定压力后，用涂肥皂水
3.3.1.8.3根据设计图纸和现场实际情况，基本按1Km作为一个试
3.3.1.8.1设计管道进行强度试验时，采用弹簧压力表观测；严密
3.3.1.7.2.3调压器薄膜的连接管，指挥器的连接管，均连于调压
3.3.1.7.2.1安装前，检查调压器外表面不得有粘砂、砂眼、裂纹
3.3.1.7.1调压器的合格证上，须有说明，经气压试验、强度和严
口，先卸掉管内的压力，将漏气处的焊缝剔除，清理干净，重新焊
的方法，对接口逐个进行检查，如无漏气，则为合格；有漏气的借
性试验时，采用“U”形水银压力表观测（1公斤/平方厘米=736毫
密性试验以及进出口压力的调节，达到质量标准的要求；无以上说
管道试压堵板的钢板厚度选用15mm；钢堵板外加焊槽钢或角钢肋。
3.3.1.8.2管道试压安装堵板前，认真检查管内部，全部清除干净。
- 42 -
径
规定：
力降
管径（mm）300～500>500<300
3.3.1.8.5严密性试验
（mm水公称直
银柱）
允许压
（mm）
300
24.0
350
20.6
煤气管道压力降计算方法如下：
9612
煤气管道严密性试验24h的允许压力降 表四
稳压时间（小时）
管道严密性试验时间不少于24h，如24h的实际压力降不超过为了使管内空气温度和土壤温度一致，外部地下管道必须在严外部地下煤气管道严密性及强度试验合格后，并将闸门、抽水 煤气管道严密性试验稳压时间 表三
道严密性试验压力标准0.46Mpa。
400
表四的允许压力降时，则为试验合格。
接后，再次进行强度试验，直到所有焊口无漏气时为合格。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
密性试验压力下稳压一段时间后再进行压力降观测稳压时间如表三
钢等安装完成，管道回填土至管顶50cm以上后进行；此工程钢管管
18.0
- 43 -
450
16.0
500
14.4
600
12.0
D2nLn）
（m）。
?P1
一、实际压力降
△P2=300T/D
T——试验时间（h）。=（H1-H2）+(B1-B2)
二、允许压力降（钢管煤气管道）
D——煤气管道内径（mm）；
灌水银时，严格对准刻度尺的零点。
式中?P1——实际压力降（mm水银柱）；
式中△P2——允许压力降（mm水银柱）；
式中D1、D2、……Dn——煤气管道内径（mm）；
B1——试验开始时气压计读数（mm水银柱）；
H2——试验结束时压力表读数（mm水银柱）；
H1——试验开始时压力表读数（mm水银柱）；
B2——试验结束时气压计读数（mm水银柱）。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
L1、L2、……Ln——相应于D1、D2、……Dn煤气管段的长度
停止上升时，过两三分钟后，在将转心门全部打开，以免水银因启
△P2=300T（D1L1+ D2L2+……+ DnLn）/（D21L1+ D22L2+……+
试压时，先观测弹簧压力表，达到规定压力后，停止充气。然
后慢慢地开“U”形压力表的转心门，使水银柱慢慢上升，待水银柱
严密性试验“U”形水银压力表，采用直径为4～6mm的玻璃管，
- 44 -
计要求。
Sa2.5级。
刷防锈油漆。
布五油）防腐。
动使冲动而跑掉。
3.3.1.9.3除锈及刷油
3.3.1.9管道绝缘防腐
致，不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。
观测“U”形压力表读数时，水银柱应稳定，读数时视线与水银
加下水银面读数值之和，即为管道内的压力。
表面为暗灰色。除锈工作完了后，及时涂第一层底油漆。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.9.3.4刷油漆时，金属表面干燥清洁。第一层油与金属表面
3.3.1.9.3.3金属表面涂油漆前，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰
3.3.1.9.3.1油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均符合设
丸处理，达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0447-97规定的
3.3.1.9.2钢管采用集中防腐，防腐前对钢管进行除锈、喷（抛）
3.3.1.9.1根据设计要求，管道防腐采用加强级（二布四油）环氧
接触良好，等第一层油干燥后再刷第二层。油漆厚度均匀，光亮一
尘等物清刷洁净，露出金属本色。采用喷砂法和酸洗法除锈，金属
煤沥青涂层，管道穿越河流、桥梁及重要道路地段做特加强级（三
液面相平，读数时以水银面边缘为准。“U”形管的上水银面读数值
3.3.1.9.3.2管道、设备及附件等的焊接焊口，经试压检查合格后，- 45 -
全栏杆。
干料等）。
理，不能长时间放置。
?5～10%苛性碱+95～90%水；
喷完的金属表面干燥。
Ph值在6～8为符合要求。
3.3.1.9.3.9酸洗后的中合剂可采用如下几种：3.3.1.9.3.8酸洗液采用盐酸（HCl），配成20%浓度（即比重为
3.3.1.9.3.7采用酸洗除锈的方法，根据管子的长度和数量，合理
度在0℃以下或在潮湿地方，均须采取相应措施（如在油内加稀、
3.3.1.9.3.5油漆调和均匀、浓度适宜。刷油漆的操作地点，如温
池采用防水砂浆抹面，酸洗池采用耐酸砂浆抹面，池周围设防护安
布置储酸池、中和池及联系酸液排除的出路。池子采用砖砌。中和
?2%苛性碱+3%磷酸三钠+95%水；
?2%苛性碱+3%重铬酸盐+95%水；外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.1.9.3.12环氧煤沥青防腐绝缘涂层涂料所使用的底漆、面漆、
3.3.1.9.3.10酸洗除锈的管子，洗净、晾干后及时进行表面防腐处
1：1）的溶液，管子在酸洗池中浸泡，时间为10～15分钟，然后在
3.3.1.9.3.6喷砂法用的压缩空气必须干净，不得含有油质和水分；
中酸池内浸泡1小时；取出管子用水冲洗干净；最后用石蕊纸鉴定，
3.3.1.9.3.11管道防腐及绝缘在强度试验、严密性试验合格后进行。
- 46 -
特加
加强
普通
等级
强
不得漏涂。
间以漆膜表干为准。
结构漆
3.3.1.9.3.15涂层的外观质量如下：
3.3.1.9.3.13涂层等级及结构符合表五要求
底漆-面漆-玻璃布-两层面漆
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面
稀释剂和固化剂按设计要求配方由出厂厂家配套供应。
环氧煤沥青涂层等级及结构 表五
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻
璃布-两层面漆
料使用期可达一天，施工中根据需用量配置，随用随配。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
化剂后充分搅拌均匀，静置半小时后方可使用。在常温条件下，涂
格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固
3.3.1.9.3.14涂料的配制：涂料的配制按设计规定，由固定专人严
包扎玻璃布：包扎玻璃布和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透涂料。?外观：涂层饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等进
（mm）总厚度≥0.8≥0.6≥0.4
涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷均匀，
涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时
- 47 -
孔。
3.3.2上水工程不得小于5000V。所覆盖者为合格。
行修复。
3.3.2.1沟槽开挖
3.3.1.10燃气管线须做电保护。
境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置。
?厚度：按设计防腐等级要求，总厚度符合表五规定。
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3.3.2.1.2沟槽开挖采用机械、人工相结合的开槽的方法。挖槽前
3.3.2.1.1挖槽前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段
电压按防腐等级确定，普通及不得小于2000V，加强级以上
人工清挖；人工清挖槽底时，须控制槽底高程和宽度，不得扰动或?绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处立即涂漆补上。?粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏出钢管表面仍为漆层
底土壤结构不被扰动，在槽底设计高程以上预留20~30mm土层，由
人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度；机械开槽，为确保槽
向操作人员详细交底，并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专
的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环
加强级防腐电压为2.5KV，特加强级防腐电压为3.0KV，不得出现针
3.3.1.9.3.16管道防腐出厂前逐根全面积采用针孔检测仪进行检查，
- 48 -
平夯实。
下管前清扫管内、外壁。
3.3.2.2铸铁管安管、接口
沥青及飞刺、铸砂等予以铲除。
3.3.2.2.3铸铁管承插接口安装程序天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
开挖或土质不好的沟槽段采取支撑保护。
泥或膨胀水泥→养护→沿线检查→胸腔填土→试压验收。
外环路道路、上水、天然气、雨污水、电力工程 施工方案
3.3.2.2.1铸铁管铺设前检查外观有无缺陷，并用小锤轻轻敲打，
3.3.2.1.4尽量使槽底不受水浸泡，如有发生，进行材料换填，整
破坏槽底土壤结构；如果局部超挖或发生扰动，换填粒径10~15mm
隙→管口用麻绳塞严→挖工作坑→撤出麻绳、清管口→填打石棉水
→撞口→检查接口间隙→找管中线、高程→管口背铁牙找准环形间
符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，及时纠正处理。
下的管道碰撞。下管所用的工具、机械、设备，使用前进行检查，
高程及沟槽宽度符合质量标准。下管时，管子不得与槽壁支撑及槽
下管时槽内工作人员避开下管位置。下管前将槽底清理干净，槽底
检查有无裂纹，不合格者不得使用。承口内部及插口外部对过后的
3.3.2.1.5根据甲方要求，所有沟槽土方全部运弃，运距为15Km。
3.3.2.1.3开挖过程中，根据土质情况进行放坡，为1：0.33；深槽
3.3.2.2.2管材可先顺槽线摆放，下管由经过培训的工人担任指挥。
下管→清理管膛、管口→承口下挖小坑将管口放平→（套胶圈）- 49 -
计要求。
无裂痕、重皮。
3.3.2.2.4开挖工作坑
3.3.2.2.7承插口环形间隙
检查方法：用铁丝探尺检查。
3.3.2.2.6承插口对口的纵向间隙
形间隙12mm，允许偏差+4、-2mm。
3.3.2.2.8填打胶圈程序及注意事项
关规定，并考虑接口材料不会“跳井”。
度：承口前1000mm，承口后300mm；深度：400mm。
下往上逐步挪动铁压，用錾子将胶圈全部填入接口。
方向依次均匀滚入承口水线，再分2~3遍打至插口小台。
铸铁管沿直线铺设，承插口环形间隙应均匀，DN600管标准环胶圈有出厂合格证，其邵氏硬度、伸长率、压缩率等均满足设铸铁管承插口的对口间隙，根据管子的工作压力、管口填充材接口前根据工作需要挖工作坑。工作坑宽度：管径+1200mm;长首先对胶圈进行外观检查：胶圈粗细均匀，质地柔软，无气泡，
个口的位置，并及时进行胸腔填土，防止管身受外力影响走动。
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3.3.2.2.5接口成活后避免扰动接口，接口与下管的距离不小于3
料等决定，不得小于3mm；最大间隙不得大于市政技术操作规程有
第一遍打入承口水线，按由下往上的顺序填打，使胶圈沿一个
胶圈填入接口，用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈，由
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VIP专享北京市某市政道路、排水及综合管网工程（投标）施工组织设计 - secret - 图文
