本技术涉及打印设备领域，具体的说是一种光固化3D打印方法，该方法采用的光固化3D打印机外壳的内部设有用于打印器件的打印结构；打印结构连接于用于驱动器件提升的驱动结构；外壳侧壁设有导向结构，且导向结构上固定有用于存储光固化树脂的存储结构。本技术的存储结构的设置便于收纳存储打印结构的内部的光固化液态树脂，且便于在设备工作时往打印结构的内部添加光固化液态树脂，大大提高了操作灵活性能，同时存储结构设于导向结构上，使收纳存储光固化液态树脂更加方便，减少了打印结构及其光固化液态树脂与外界光源的接触时间，有效的防止光固化液态树脂固化，提高了光固化液态树脂的存储质量。
技术要求
1.一种光固化3D打印方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将三维模型输入电脑中；
S2，将S1中的电脑与光固化3D打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数
控编程输送至光固化3D打印机中；
S3，S2中的光固化3D打印机进行三维打印；
S4，将S3中打印好的三维模型从光固化3D打印机中取出；S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；
上述方法中采用的光固化3D打印机包括外壳(1)、打印结构(2)、开关(3)、导线(4)、驱动结构(5)、遮光盖(6)、导向结构(7)和存储结构(8)；所述外壳(1)上设有与所述打印结构(2)电性连接的所述导线(4)与用于控制所述打印结构(2)启停的所述开关(3)；所述外壳(1)的内部设有用于打印器件的所述打印结构(2)；所述打印结构(2)连接于用于驱动器件提升的所述驱动结构(5)；所述外壳(1)侧壁设有所述导向结构(7)，且所述导向结构(7)上固定有用于存储光固化树脂的所述存储结构(8)，所述存储结构(8)与所述导向结构(7)可拆卸连接；所述遮光盖(6)与所述外壳(1)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印方法，其特征在于：所述打印结构(2)包括储液
箱(21)、储液槽底膜(22)、托板(23)、照明灯(24)、聚焦透镜(25)、菲涅尔透镜(26)、偏振膜
(27)和液晶屏(28)，所述外壳(1)的内部从底端至顶端依次设有所述照明灯(24)、所述聚焦
透镜(25)、所述菲涅尔透镜(26)、所述偏振膜(27)、所述液晶屏(28)、所述储液槽底膜
(22)、所述储液箱(21)和所述托板(23)，所述托板(23)与所述储液箱(21)滑动连接，所述导
线(4)与所述照明灯(24)及其所述液晶屏(28)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印方法，其特征在于：所述驱动结构(5)包括滑套(51)、导向柱(52)、电机(53)、固定板(54)、丝杆(55)和滑杆(56)，所述固定板(54)固定于所
述外壳(1)，所述电机(53)固定于所述固定板(54)的一端，所述固定板(54)背离所述电机(53)的一端设有矩形结构的用于导向的所述滑套(51)，所述丝杆(55)固定于所述电机(53)延伸至用于驱动的所述滑杆(56)，所述滑杆(56)与所述丝杆(55)之间螺纹连接，且所述滑杆(56)与所述滑套(51)滑动连接，所述滑杆(56)的的四个侧边上设有圆柱体结构的所述导向柱(52)，所述导向柱(52)与所述滑套(51)滑动连接，且所述滑杆(56)固定于所述托板(23)。
4.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印方法，其特征在于：所述导向结构(7)包括滑块(71)、导轨(72)、限位柱(73)、驱动环(74)、限位槽(75)和导向槽(76)，所述导轨(72)固定于
所述外壳(1)背离所述储液箱(21)的一端，所述导轨(72)的内部设有矩形结构的用于导向的所述导向槽(76)与用于限位的所述限位槽(75)，所述滑块(71)设于所述限位槽(75)与所述导向槽(76)的内部，所述滑块(71)的横截面为T形结构，所述限位槽(75)的宽度大于所述导向槽(76)的宽度，所述限位柱(73)贯穿于所述滑块(71)与所述导轨(72)抵触，且所述滑块(71)与所述限位柱(73)螺纹连接，所述限位柱(73)上设有用于驱动的所述驱动环(74)。
5.根据权利要求4所述的一种光固化3D打印方法，其特征在于：所述存储结构(8)包括阀门(81)、导管(82)、存储箱(83)、盖板(84)、驱动杆(85)、密封塞(86)、驱动板(87)、滚珠(88)
和密封圈(89)，所述存储箱(83)固定于所述滑块(71)，所述导管(82)的一端导通于所述存储箱(83)，所述导管(82)的另一端延伸至所述储液箱(21)的内部，所述存储箱(83)的底端设有用于排放光固化树脂的阀门(81)，所述存储箱(83)的顶端设有可拆卸连接的所述盖板(84)，所述盖板(84)与所述存储箱(83)之间设有横截面为菱形的用于密封的所述密封圈(89)，所述驱动杆(85)贯穿于所述盖板(84)延伸至与所述存储箱(83)滑动的所述驱动板(87)，所述驱动杆(85)与所述盖板(84)滑动连接，所述驱动杆(85)与所述驱动板(87)转动连接，所述驱动板
(87)的侧壁设有与所述存储箱(83)滑动连接的所述滚珠(88)，所述驱动板(87)背离所述驱动
杆(85)的一端设有用于密封变压的所述密封塞(86)，所述密封塞(86)为棱台形结构。
6.根据权利要求5所述的一种光固化3D打印方法，其特征在于：所述驱动杆(85)背离所述
盖板(84)的一端设有防滑结构(9)，所述防滑结构(9)包括防滑套(91)、多个凸起(92)和两个卡块(93)，两个所述卡块(93)对称设于所述驱动杆(85)背离所述驱动板(87)的一端，用于限位的正六边形的所述防滑套(91)与所述卡块(93)卡合，所述防滑套(91)的侧壁上设有多个半球形结构的所述凸起(92)。
技术说明书
一种光固化3D打印方法技术领域
本技术涉及打印设备领域，具体的说是一种光固化3D打印方法。
背景技术
3D打印是新型快速成型制造技术，它通过多层叠加生长原理制造产品，它能克服传统机
械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，现有的3D打印技术分为，热熔塑胶基础技术FDM，激光烧结成型技术，光固化液态树脂选择区域固化成型技术。
然而传统的光固化3D打印机在添加光固化液态树脂时候不够方便，且打印的器件的高度调节范围较小。鉴于此，本技术提供了一种光固化3D打印方法，其具有以下特点：
(1)本技术所述的一种光固化3D打印方法，存储结构的设置便于收纳存储打印结构的内部
的光固化液态树脂，且便于在设备工作时往打印结构的内部添加光固化液态树脂，大大提高了操作灵活性能，同时存储结构设于导向结构上，便于调节导向结构上的存储结构，使收纳存储光固化液态树脂更加方便，且减少了打印结构及其光固化液态树脂与外界光源的接触时间，有效的防止光固化液态树脂固化，大大提高了光固化液态树脂的存储质量。
(2)本技术所述的一种光固化3D打印方法，驱动结构的设置使打印更加稳定，同时便于打
印不同高度的器件，同时遮光盖与驱动结构及其外壳卡合，使遮光盖固定更加方便。技术内容
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种光固化3D打印方法，该方法采用的光固化3D打印机存储结构的设置便于收纳存储打印结构的内部的光固化液态树脂，且便于在设备工作时往打印结构的内部添加光固化液态树脂，大大提高了操作灵活性能，同时存储结构设于导向结构上，便于调节导向结构上的存储结构，使收纳存储光固化液态树脂更加方便，且减少了打印结构及其光固化液态树脂与外界光源的接触时间，有效的防止光固化液态树脂固化，大大提高了光固化液态树脂的存储质量，驱动结构的设置使打印更加稳定，同时便于打印不同高度的器件，同时遮光盖与驱动结构及其外壳卡合，使遮光盖固定更加方便。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化3D打印方法，该方法包括以下步骤：
S1，将三维模型输入电脑中；
S2，将S1中的电脑与光固化3D打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数
控编程输送至光固化3D打印机中；
S3，S2中的光固化3D打印机进行三维打印；
S4，将S3中打印好的三维模型从光固化3D打印机中取出；S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；
上述方法中采用的光固化3D打印机包括外壳、打印结构、开关、导线、驱动结构、遮光盖、导向结构和存储结构；所述外壳上设有与所述打印结构电性连接的所述导线与用于控制所述打印结构启停的所述开关；所述外壳的内部设有用于打印器件的所述打印结构；所述打印结构连接于用于驱动器件提升的所述驱动结构；所述外壳侧壁设有所述导向结构，且所述导向结构上固定有用于存储光固化树脂的所述存储结构，所述存储结构与所述导向结构可拆卸连接；所述遮光盖与所述外壳卡合。
具体的，所述打印结构包括储液箱、储液槽底膜、托板、照明灯、聚焦透镜、菲涅尔透镜、偏振膜和液晶屏，所述外壳的内部从底端至顶端依次设有所述照明灯、所述聚焦透镜、所述菲涅尔透镜、所述偏振膜、所述液晶屏、所述储液槽底膜、所述储液箱和所述托板，所述托板与所述储液箱滑动连接，所述导线与所述照明灯及其所述液晶屏电性连接；所述照明灯的光源透过所述聚焦透镜，使光源分布均匀，然后经过所述菲涅尔镜使光线垂直照射到所述偏振膜和所述液晶屏上，所述液晶屏两面分别设有所述偏振膜，所述液晶屏的成像显示就是透明显示的，图像会透过所述液晶屏照射在光固化树脂上，所述托板与所述储液槽底膜之间很薄的树脂液体在所述液晶屏透光照射下发生固化，所述托板将固化部分提起，让液体补充进来，所述托板再次下降，所述托板与所述储液槽底膜之间的薄层再次曝光，使光固化树脂固化成指定形状的器件。
光固化3D打印方法与相关技术
