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风险评价记录
一、工作危害分析法（JHA）风险评价 （一）工作危害分析法（JHA）简介 1、工作危害分析法（JHA）流程
选定作业活动
分解工作步骤
识别每个步骤的 潜在危害和后果
风险分析
控制措施 定期评审 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。
作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项
工作的知识进行分析。
识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，
如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 2 风险级判定
轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3） 可接受的风险值（L×S=4—8） 中等的风险值（L×S=9—12） 重大的风险值（L×S=15—16）
巨大的风险值（L×S=20—25或L、 S单项为5）
风险评价表
可能性L 1 严重性S 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 3 6 9 12 15 4 8 12 16 20 5 10 15 20 25 2 3 4 5
风险等级判定准则及控制措施
风险度 （R） 20-25 15-16 9-12 4-8 〈 4 等级 巨大风险（1级） 应采取的行动/控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 2年内治理 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序重大风险（2级） 定期检查、测量及评估。 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训中等风险（3级） 及沟通。 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期可接受风险（4级） 检查。 轻微或可忽略的风无需采用控制措施，但需保存记录。 险（5级） 事件发生的可能性（L）判断准则
等级 标准 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施。危害的发生不能被发现（没有监测系统）或5 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，4 但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害3 的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件 。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去2 偶尔发生危险事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格领先地位1 执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性（S）判别准则
分数 5 人员伤亡程度 死亡 财产损失、设备设施毁坏 一次事故直接经济损失在50万元及以上 一次事故直接经济损失在25万元及以上、50万元以下 一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下。 一次事故直接经济损失在10万元及以上 无损失 事故持续时间 部分装置 （>2套）或设备停工 2套装置停工、 或设备停工 1套装置停工或设备 受影响不大 没有停工 法规及规章制度符合状况 违反法律、法规和标准 潜在违反法规和标准 不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等 不符合公司的安全操作程序、规定 完全符合 环境 破坏 造成周边环境破坏 形象受 损程度 重大国内 省内影响 4 丧失劳动能力 造成作用行业内、市区域内 区内影响 环境破坏 作业点范围内受影响 设备、设施周围受影响 无影响 市区影响 公司及周边范围 无受损 3 骨折、冻伤、慢性病 轻微受伤、 间隙不舒服 无伤亡 2 1
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