17\单刃滚刀维修步骤
根据滚刀刀圈的磨损程度，按照刀具更换指南确定更换刀圈或进行修整。 刀具的 维修需结合使用以下工具： 1001203－罗宾斯专门设计的工具 A66742－一般的车间工具 A66165－电动工具及其它
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SHCS A23385-9
Vent Plug A37659-2
Pipe Plug A23395
Pressure Compensator Valve A30069-2
Shaft Retainer 1000942 Seal Set B47037-1
O-Ring 652-667
Bearing Cone A17000-2
Bearing Cup A17000-1
Disc Ring
Split Ring A12069
Bearing Cup A17000-1
Hub D68044-1
Crush Spacer C75090-1
Bearing Cone A17000-2 Shaft C9292
Seal Set B47037-1 O-Ring 652-667
Shaft Retainer 1000942
Pressure Compensator Valve A30069-2 Vent Plug A37659-2
Figure 1 - Cutter Assembly
Pipe Plug A23395
SHCS A23385-9
1. 准备工作
a) 高压清洗整个刀具，尽量清理掉螺纹和密封盖板上所有的渣土。
b) 清理所有的部件
1） 清理所有配套部件上的毛刺，使之整洁。需要的时候，可以用电动线轮清除堆积起来的 较硬的渣土； 2） 用涂抹溶解剂的小石块清理刀毂外径刀圈支座上的渣土。任何时候都禁止使用带电工具
打磨其表面。
c) 拆除并清理 1/4\油堵 A23395、压力补偿器阀门 A30069‐2 和透气塞 A37695‐2 d) 如果塞子太紧，请加热至 300°F（150 度）（最高），往螺纹区域涂上油，然后再拆掉。也 可
以将一小段直径稍小的管子焊接在塞上，然后用管钳将其拆掉。 仅局部轴承支座和管子表面可以使用焊机、打磨机及弧形焊机。确保刀体不进行任何焊接。 e) 将 1/4\油堵和 1/8\压力补偿器阀门放进轴承支座 1000944 和 1000946 中，以防止杂物进入
刀具中。
注意：油嘴不要太紧，否则以后会很难拆除掉。
2. 检查
a) 如果刀具不滚动、刀具盖板处 的油脂泄露，或油堵处有较大的金属颗粒，此时需要重新安
装。省略其余的步骤，直接进行第 IV 章的内容。 b) 按以下步骤测量刀具的滚动扭矩：
Torque ring：扭矩环 1） 垂直放置刀具
torque wrench：扭力扳手
2） 将扭矩环 D7251‐T9 放在刀毂的开口环一端上，使六角螺栓朝上放置，并将手柄紧固在 刀毂上。将扭力扳手放在扭矩环螺栓上，然后径向往外伸展开。 3） 将刀具夹在台上，或者压住刀具，并往轴承上施加少许力，以测试刀具的转动。 4） 用扭力扳手转动刀毂一圈，并读取扭矩读数，慢慢的转动刀毂，但保持持续转动。 5） 按以下图示计算实际的扭矩读数：
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实际扭矩＝扳手扭矩×C/B
c) 如果实际滚动扭矩值在 20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，且变化不超过 6ft.lbs（8N.m），则不
需要更换刀圈。此时，跳过剩余的步骤，直接进入第 III 章的刀圈和油/油脂更换一节。 d) 如果滚动扭矩值不在 20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，或且变化超过 6ft.lbs，则需要更换刀圈，
此时进入第 IV 章。 注：上述扭矩值仅适用于安装刀圈的滚刀。所以测量滚动扭矩的时候必须
安装刀圈。
3. 刀圈和更换油脂
A) 检查
1） 对刀具进行压力测试
a) 紧固内支座 1000946 上的 1/4\油堵 A23395，并紧固顶部支座上的压力补偿器阀门。 用密封测试工具 C5670‐AE 更换顶部支座上的螺纹油堵，并紧固。
b) 将刀具加压至 3‐5psi（21‐34kpa）。
c) 如果刀具无法将压力维持 5 分钟（最少），说明刀具有泄露。然后，检查泄露的地 方，并修好。需要的时候，执行第 IV 章。 d) 用密封测试工具更换 1/4\油堵，并套进螺纹。 2） 部件如有过度磨损或损坏，请予以更换。 B) 拆卸刀圈
1） 将刀具放在切割机 D46326‐1 的支架滚柱上，使刀圈与切割机轮子垂直；
2） 将刀圈和开口环 A12069 从中间锯开，切两次，约 180 度。任何一个位置到刀毂表面的
贯入度最大不超过 20in（5mm）。如果刀毂 上曾被锯开过，请在这些位置上切割。因 为有切痕，所以不需要完全割开，即可以锯开。
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盾构17寸单刃滚刀拆资料
