混凝土施工方案 要点
1、混凝土的浇筑
（1）浇筑前的准备
1.浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。
2.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3.浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
4.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 5.混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
（2）混凝土的浇筑
本工程混凝土浇筑包括以下方面：垫层、独立基础、筏板（包括防水板）、防水保护层、柱、梁、板和楼梯等。 1.垫层混凝土浇筑
垫层混凝土采用汽车泵进行浇筑，在垫层下均铺设塑料布，并对混凝土面层进行保温覆盖。
2.独立基础混凝土浇筑
独立基础混凝土采用汽车泵进行浇筑，独立基础混凝土浇筑时应确保钢筋不位移且浇筑振捣密实，在有坡度的先浇筑承台部位，等到承台部位稍干确保第二次浇筑不分离再堆坡，堆坡高度按设计要求。 3.框架柱混凝土浇筑
A框架柱混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。
B柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过2m时使用串筒下料，在模板侧面开洞进行振捣，分段浇筑。
C柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上30mm，以保证剔除上部
25mm软弱层后，柱顶高出梁底5mm。
D浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
E混凝土振捣时，木工派人观察模板的变形情况，若变形较大，立即停止振捣，加固完毕后继续施工。 4.梁、板混凝土浇筑
a砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
b梁混凝土浇筑时分层浇捣，每层浇筑的厚度控制在50～80mm，通过结构50线在柱头伸出钢筋上拉线控制标高。第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑2～3小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待混凝土终凝后洒水养护。
d顶板混凝土浇筑时注意拉设50mm标高线，控制楼板收面时的标高，同时用定制钢筋工具测量板厚，将表面平整度控制在[0，5]以内，板厚偏差控制在[-5，+8]。
5.楼梯混凝土浇筑
a楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
b浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
c楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在120-140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
d浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内。 e楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
6.后浇带混凝土浇筑
a施工时，后浇带两边梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。
b后浇带混凝土施工前，后浇带部位及外贴式止水带应予以保护。 c浇筑垂直后浇带前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。后浇带浇筑时间，主体施工完毕后进行浇筑。 d后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d 。后浇带混凝土浇筑前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面清理干净，并用压力水冲洗，保持湿润24h，并在混凝土表面凿毛，且宜在施工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆配合比相同的水泥砂浆。
e后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。 （3）混凝土振捣方法
1.混凝土振捣：梁柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。（严禁在振捣棒无法插入时对钢筋进行打弯）
2.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下一层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 4.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
5.用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 2、混凝土的养护要求
（1）当柱混凝土强度大于1.2N/mm2时拆模，拆模后立即刷砼养护液进行养
护。
（2）楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下：
第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）
第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。
第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。
（3）框架柱混凝土浇筑12h后，稍稍松动柱模板的螺栓，若不粘模，继续松动螺栓使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。
（4）养护时间：普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。
3、验收标准及质量保证措施
3.1混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 序号 项 目 基础 1 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 2 垂直度 层高 允 许 偏 差(mm) 15 10 8 8 经纬仪 尺量 检查方法 全高（H） 层高 3 标高 全高 4 5 6 7 8 9 10 11 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 柱、梁、墙、板 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 长、宽对定位中心线 基础 基础宽、高 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8、－5 ＋8、－5 8 － － － － +25、0 H/1000且≤30 － 15 掉线 尺量 水准仪 尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪 尺量 吊线、尺量 尺量 3.2混凝土外观质量标准
（1）结构工程应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （2）混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、 线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 （3）保护层准确，无露筋、无透锈，后浇带、施工缝洞口边缘齐整。 （4）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。 3.4质量通病预防措施
（1）混凝土气泡过多、离析、欠振：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
（2）楼板阴角处不干净、漏浆：加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，用
混凝土施工方案 要点
