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机械制造技术基础期末考试题
一、 名词解释
二、 外传动链: 联系动力源和执行机构之间的传动链; 内传动链: 联系一个
执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
三、 切削速度: 在单位时间内, 工件和刀具在主运动方向的位移。
四、 进给量: 在主运动每转一转或每一行程( 或单位时间内) , 刀具与工件
沿进给运动方向的位移。
五、 背吃刀量: 待加工表面与加工表面之间的垂直距离。
六、 切削平面: 经过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 七、 基面: 经过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 八、 正交平面: 经过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影相垂直的
平面。
九、 刀具寿命: 一把新刀( 或重新刃磨的刀具) 从开始使用直至达到磨钝标
准所经历的实际切削时间。
十、 最高生产率刀具寿命(刀具耐用度): 以单位时间生产最高数量的产品或
加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。
十一、 磨钝标准: 刀具磨损到一定限度就不能继续使用, 这个磨损限度称
为磨钝标准。
十二、 塑性破损: 磨损破损两种
十三、 合理切削用量: 指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能( 功
率、 扭矩) , 在保证质量的前提下, 获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
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二、 简答
1.用图表示切削变形区的划分? 第一变形区的划分? 三个变形区的基本特征? 塑性变形区、 摩擦变形区、 加工表面变形区
变形程度的表示方法: 剪切角、 相对滑移、 变形系数
塑性变形: 变形量最大, 沿剪切线的剪切变形, 以及随之产生的加工硬化; 摩擦变形区: 使切削层靠近前刀面处纤维化, 流动速度减慢, 甚至停滞在前刀面使切削弯曲;
加工变形区: 已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦、 变形与回弹, 造成已加工表面的纤维化和和加工硬化; 2.刀具磨损的形态? 刀具磨损的过程? 磨损的原因?
前刀面磨损、 后刀面磨损、 边界磨损( 会画刀具的磨损形态图P43页, 介绍各磨损形式的特征)
初期磨损、 正常磨损、 急剧磨损( 掌握磨损过程的特征) 机械磨损: 工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损 热化学磨损: 有扩散、 粘结、 腐蚀等引起的磨损
3．确定切削用量应考虑哪些因素的影响? 定性分析切削用量和刀具几何参数的影响?
4. 为什么适当增加后角可提高刀具寿命? 5. 机床的型号编制? 如CA6140各数字和字母的含义 6. 获得加工精度的方法? 尺寸精度:
试切法: 先试切出很小一部分加工表面, 测量试切后所得的尺寸, 按照加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置, 再试切, 在测量, 如此经过两三次试切和测量, 当被加工尺寸达到加工要求, 再加工整个待加工表面。
调整法: 利用机床上的定程装置, 对刀装置或预先调整好刀架, 使刀具相对
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机床夹具满足一定的位置精度要求, 然后加工一批工件。需夹具装夹, 工件精度一致性好。
定尺寸刀具法: 用具有一定尺寸精度的刀具( 如铰刀、 扩孔转) 来保证被加工工件尺寸精度的方法。
自动控制法: 使用一定的装置, 在工件达到要求的尺寸时自动停止加工。 形状精度:
轨迹法: 利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状 成型法: 利用成形刀具切削刃的几何形状切出被加工表面的形状。精度主要取决于切削刃的形状精度和装夹精度。
展成法: 利用刀具和工件作展成切削运动, 切削刃在被加工表面上的包络面形成的成形表面。精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。 位置精度: 找正装夹: 夹具安装: 7. 刀具的标注角度?
前角: 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角, 前角表示前刀面的倾斜程度有正负之分。
后角: 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角, 后角表示主后刀面倾斜程度一般为正值。
主偏角:: 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角 副偏角: 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角: 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 会用图表示P18 8. 刀具的工作角度?
工作角度: 以切削过程中实际的切削平面、 基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度
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安装位置对工作角度的影响
进给对工作角度的影响, 刀尖和工件轴线不等高时的影响。 会用图表示P19/P20
三、 计算题
1. 尺寸链的计算P212页例题数据有所变动 2. P213页例题不过要分别用极值发和概率法计算
机械制造技术基础期末考试题
一、 名词解释
1. 六点定位原理: 采用六个按一定规则布置的支承点, 并保持与工件定位基准
面的接触, 限制工件的六个自由度, 使工件位置完全确定的方法。
2. 过定位: 也叫重复定位, 指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点
重复限制。
3. 加工精度: 零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:
零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4. 原始误差: 由机床, 刀具, 夹具, 和工件组成的工艺系统的误差。 5. 误差敏感方向: 过切削刃上的一点而且垂直于加工表面的方向。
6. 主轴回转误差: 指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 7. 表面质量: 经过加工方法的控制, 使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面
状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8. 工艺过程: 在生产过程中凡是改变生产对象的形状、 尺寸、 位置和性质等
使其成为成品或半成品的过程。
9. 工艺规程: 人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式, 用以指导
生产这些工艺文件即为工艺规程。
10. 工序: 一个工序是一个或一组工人在一台机床( 或一个工作地) , 对同一工
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件( 或同时对几个) 所连续完成的工艺过程。
11. 工步: 在加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的条件下所连续完成
的那部分工序。
12. 定位: 使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13. 夹紧: 在工件夹紧后用外力将其固定, 使其在加工过程中保持定位位置不变
的操作。
14. 装夹: 就是定位和夹紧过程的总和。
15. 基准: 零件上用来确定点线面位置是作为参考的其它点线面。 16. 设计基准: 在零件图上, 确定点线面位置的基准。
17. 工艺基准: 在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、 度量基准、 装配
基准。
二、 简答题
1.什么是误差复映, 减少复映的措施有哪些?
误差复映: 指工件加工后依然具有类似毛坯误差的现象( 形状误差、 尺寸误差、 位置误差)
措施: 多次走刀; 提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤? 影响磨削烧伤的因素有哪些?
磨削烧伤: 当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时, 表面金属发生金相组织的变化, 使表面层金属强度硬度降低, 并伴随有残余应力的产生, 甚至出现微观裂纹的现象。
影响因素: 合理选择磨削用量; 工件材料; 正确选择砂轮; 改进冷却条件。 3.什么是传动链误差? 提高传动链传动精度的措施有哪些? 传动链误差: 指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施: 缩短传动链; 降速传动, 末节大降速比; 提高传动元件的制造精度和装配精度; 误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施?
大连理工机械工程学院机械制造技术基础期末考试题样本
