图－2 生产工艺流程简图
轧线工艺技术和装备特点
吉钢1450mm热连轧厂是由国内设计、制造的现代化热带钢轧机，整体装机水平在国内同类轧机中处于先进水平，为保证产品质量和稳定生产，其主要工艺技术和装备特点如下：
a) 为节省能源和降低生产运行成本，实现最大限度地节能，采用直接热装轧制（DHCR）的方式。连铸和热轧毗邻布置，以利于缩短工序间工艺流程，实现直接连接和组织一贯制管理的连续化生产；
b) 轧线除设有高压水粗除鳞、精除鳞外，在粗轧机立辊前和水平辊轧机后也设有除磷点，保证将板坯和中间坯表面的氧化铁皮清除干净，改善带钢表面质量；
c) 具有能力强大的四辊粗轧机，四辊轧机设有电动压下＋液压微调液压缸，可提高中间坯厚度精度，纠正镰刀弯。粗轧机附属的立辊轧机采用全液压压下，具有AWC和SSC功能，可提高宽度控制精度，减少头尾失宽，提高成材率；
d) 采用无芯轴可移送的热卷箱，对中间坯起到均温和保温作用，保证带钢头尾温度差。热卷箱具备卷取和直通两种工作方式；
e) 采用异周速转鼓式飞剪，切头飞剪具有最佳化剪切功能； f) 在精轧机组6架（F1～F6）采用全液压压下，且均设液压AGC，控制带钢全长的厚度精度；
g) 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统，同时配以适当的原始辊型，以便于稳定生产板形良好的带钢；
h) 精轧机组6架（F1～F6）均设有窜辊装置，使轧辊磨损均匀，增加同宽度产品轧制量和降低辊耗；
i) 精轧机之间设有液压活套，保证精轧机稳定轧制； j) 粗轧和精轧机采用工作辊快速换辊装置，减少工作辊换辊时间，提高轧机有效作业率；
k) 采用带高位水箱的层流冷却装置，层流冷却装置分粗调区和精调区，控制开启的喷水组数和调节水量，保证精确的卷取温度；
l) 卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形；
m) 采用三助卷辊全液压式的地下卷取机，卷筒为无级涨缩式，助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，防止内层钢卷在较大的压力下被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量；
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热轧工艺流程
