第四章 预制管安装与铺设
4.1 一般规定
4.1.1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。
4.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管 节 堆 放 层 高 表4.1.2
管径(mm) 管 材 种 类 自应力混凝土管 预应力混凝土管 铸铁管 100～ 150 7层 200～ 250 5层 300～ 400 4层 500～ 600 3层 400～ 500 － 600～ 800 － 800～1200 ≥1400 － － － － － － 4层 ≤3m 3层 2层 1层 4.1.3 橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
4.1.3.1 贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照 射，离热源距离不应小于1m；
4.1.3.2 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； 4.1.3.3 在贮存、运输中不得长期受挤压。
4.1.4 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
4.1.5 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4.1.6 管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.1.7 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4.1.7的规定。
接口工作坑开挖尺寸(mm) 表4.1.7
长度 管材种类 管径 宽度 承口前 承口后 深 度 75～300 刚性接口铸铁管 400～700 800～1200 预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 600～1000 D1+800 D1+1200 D1+1200 800 1000 承 口 外 径 加 800 1000 1000 200 400 450 300 400 500 200 200 1600 1800 1100～1500 >1600 承口 长度 加200 400 450 500
注：1.D1为管外径(mm)；
2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管 一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
4.1.9 管道地基应符合下列规定：
4.1.9.1 采用天然地基时，地基不得受扰动；
4.1.9.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂 垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；
4.1.9.3 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理 措施；
4.1.9.4 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻 胀。
砂垫层厚度(mm) 表4.1.9
管 径 管材种类 ≤500 金属管 非金属管 ≥100 >500，且≤1000 ≥150 150～200 >1000 ≥200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。
4.1.10 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
4.1.11 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
4.1.12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
4.1.13 雨期施工应采取以下措施：
4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口 应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；
4.1.13.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； 4.1.13.3 雨天不宜进行接口施工。
4.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
4.1.15 当冬期施工管口表面温度低于-3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施： 4.1.15.1 刷洗管口时宜采用盐水；
4.1.15.2 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定；
材 料 加 热 温 度(℃) 表4.1.15-1
加 热 材 料 接 口 材 料 水 水泥砂浆 石棉水泥 ≤80 ≤50 砂 ≤40 －
4.1.15.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定； 4.1.15.4 接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。
4.1.16 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 食盐掺量(占水的重量%) 表4.1.15-2
接口材料 水泥砂浆 0～-5 3 日最低温度(℃) -6～-10 5 -10～-15 8 4.1.17 当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。
4.1.18 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36% 时，应采取防止管道下滑的措施。
4.1.19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。
4.1.20 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。
4.1.21 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。
4.1.22 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。
4.1.23 管道保温层的施工应符合下列规定： 4.1.23.1 管道焊接、水压试验合格后进行；
4.1.23.2 法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20～30mm； 4.1.23.3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4.1.23.4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 4.1.23.5 施工期间，不得使保温材料受潮；
4.1.23.6 保温层允许偏差应符合表4.1.23的规定； 4.1.23.7 保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。
保温层允许偏差 表4.1.23
项 目 瓦块制品 厚度(mm) 柔性材料 允 许 偏 差 +5% +8% 4.2 钢管安装
4.2.1 钢管质量应符合下列要求：
4.2.1.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 4.2.1.2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 4.2.1.3 焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定；
4.2.1.4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的规定；
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表4.2.1
项 目 D≤600 周长 D>600 圆度 端面垂直度 弧度 允 许 偏 差 (mm) ±2.0 ±0.0035D 管端0.005D；其他部位0.001D 0.001D，且不大于1.5 用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1.D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
4.2.1.5 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于 300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
4.2.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
4.2.3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
4.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
4.2.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
4.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
4.2.6.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 4.2.6.2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定； 4.2.6.3 焊条应干燥。
4.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸 表4.2.7
4.2.8 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。
4.2.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
4.2.9.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；
4.2.9.2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或 等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
4.2.9.3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 4.2.9.4 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
4.2.9.5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； 4.2.9.6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
4.2.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。
4.2.11 管道上开孔应符合下列规定：
4.2.11.1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 4.2.11.2 管道上任何位置不得开方孔； 4.2.11.3 不得在短节上或管件上开孔。
4.2.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
4.2.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
4.2.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 4.2.14.1 清除管道上冰、雪、霜等；
4.2.14.2 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 4.2.14.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
4.2.14.4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4.2.14的规定。
冬期焊接预热的规定 表4.2.14
钢号 含碳量≤0.2% 0.2%<含碳量<0.3% 环境温度(℃) 碳素钢 ≤－20 预热宽度(mm) 焊口每侧 不小于40 预热达到温度(℃) 100～150 ≤－10
给水排水管道工程施工及验收规范GB-50268-97
