程所消耗的时间。
（2）辅助时间（ta）
辅助时间是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、机床工作中变换刀具的时间、改变加工规范的时间、试切和测量工件等所消耗的时间等。
（3）技术服务时间（tc）
技术服务时间是指在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每一个零件上所消耗的时间。一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具所消耗的时间。
（4）组织服务时间（tg）
组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照管工作地而分摊到每一个上所消耗的时间。一般包括：班前和班后领换及收拾工具、检查及试运转设备、更换切削液或润滑剂、下班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
（5）自然需要及休息时间（tn）
自然需要及休息时间是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要而分摊到每一个零件上所消耗的时间。
2.调整时间（tj）
调整时间是指在成批生产中，为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需要的时间。调整时间是消耗在一批工件上的时间，所以分摊到每一个工件上的时间为Tj/N(N为批量数)。
3.计价时间（tp）
计件时间是指完成一件产品的一道工序所规定的时间定额。 二、提高劳动生产率的工艺途径
机械加工生产率在很大程度上取决于所采用的加工工艺和生产组织管理方式。采用各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的生产组织管理方式都可以显著地提高机械加工的生产率。
缩减时间定额
⒈ 缩短基本时间的工艺措施
⑴ 提高切削用量 增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。
近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通钢
材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，在980℃仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。
高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。采用强力磨削，其速度可达60m/s。
提高切削用量的主要途径是采用优质的刀具材料、合理的刀具角度、合适的冷却润滑液和完善的加工设备等。
⑵ 减少切削行程长度
减少切削行程长度也可以缩短基本时间。例如右图13-1中采用三把刀具同时加工同一表面。
⑶ 合并工步 用几把刀具对同一工件的几个不同表面、一把复合刀具对同一表面同时进行加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少了工序的基本时间。图13-2（a）为在六角车床上常见的合并工步，两把不同刀具同时切削；图13-2（b）为几个砂轮同时磨削导轨面。
⑷ 采用多件加工 多件加工有三种方式：
顺序多件加工，即工件顺着行程方向一个接着一个地装夹，如图13-3（a）所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。平行多件加工，即在一次行程中同时加工 n件平行的工件，如图13-3（b）所示。 平行顺序多件加工为上述两种方法的综合应用，如图13-3（c）所示。这种方法适合于工件较小、批量较大是情况。
(a) (b) (c)
图13-3 多件加工
⒉ 缩短辅助时间的工艺措施
辅助时间在单件工时内所占的比例较大，有时甚至超出基本时间数倍。当采取一些措施将基本时间缩短以后，辅助时间所占的比例就会变得更大。因此，通过缩短辅助时间来提高劳动生产率也很重要。可以采用以下措施来缩短辅助时间：
⑴ 采用先进夹具 如成批生产时采用气动或液动快速夹紧装置、多品种小批量生产时采用成组夹具等，这不仅可以保证加工质量，而且能大大地节省装卸和找正工件的时间。
⑵ 尽量将辅助时间与基本时间重合 采用可换夹具或可换工作台、转位夹具或转位工作台、回转夹具或回转工作台，可以实现在加工的同时装卸另一个或另一组工件，使工件的装卸时间与辅助时间重合。如图13-4所示。
(a) (b)
图13-4 辅助时间与基本时间重合的示例
⑶ 提高机床操作的机械化与自动化水平，实现集中控制、自动调速与变速以缩短开、停机床和改变切削用量的时间。
⑷ 采用先进的检测设备，实施在线主动检测。 ⒊ 缩短布置工作地时间的工艺措施
⑴ 采用快速换刀、自动换刀及机外对刀装置，可以节省刀具的装卸和对刀的辅助时间。
⑵ 采用机夹刀具和硬质合金刀具，以减少换刀和刃磨时间。 ⑶ 利用压缩空气吹切屑。
⒋ 缩短准备与终结时间的工艺措施
把结构形状、技术条件和工艺过程相似的工件组织起来，采用成组工艺和成组夹具，可以明显缩短准备与终结时间。有条件时也可选用准备终结时间极短的先进加工设备，如数控机床、加工中心等。 （二）实施机床多台的看管
多台机床看管是一种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机床可以提高生产率是显而易见的，但应满足两个必要条件：一是若一人看管M台机床，则任意（M–1）台机床上的工人操作时间之和，应小于另一台机床的机动时间；二是每台机床都要有自动停车装置。 （三）采用先进的工艺方法 1．毛坯准备
采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提高生产率。
2．特种加工
对特硬、特韧、特脆等难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从40～50小时减少到1～2小时。
3．采用少无切削加工 如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。 4．改进加工方法
减少手工和低效率加工方法。如大批量生产中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。 （四）提高机械加工的自动化程度
广义地讲，自动化制造系统（Automatic Manufacturing System —AMS）是由一定范围的被加工对象、一定柔性和自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体，它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等，在人和计算机控制系统的共同作用下，实现一定程度的柔性自动化制造，最后输
出产品、文档资料、废料和对环境的污染。采用自动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高产品的质量，有效缩短生产周期，并能显著降低制造成本。
课后作业：
1-8、1-9、1-10、1-11
机械加工技术教案 - 图文
