工器具检验检查标准

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工器具检验/检查标准

工器序具名号 称 别 1.必须使用有效期内合格的安全1.安全帽的永久性标识（标准编号、帽，使用前应根据自己头型将帽箍制造厂家、生产日期、产品名称）调至适当位置，避免过松或过紧。 应清晰齐全。 安全安全2.将帽衬衬带位置调节好并系牢，2.安全帽各组件应完好无缺失。 1次/具类基本要求 检验/检查标准 周期 备注 工器1 帽 用具 帽衬的顶端与帽壳内顶之间应保持3.帽壳表面应无裂纹、无灼伤、无半年 20-50mm的空间。 冲击痕迹，帽衬与帽壳连接应牢固， 3.安全帽的下颏带必须扣在颏下，帽箍调节器开闭应灵活，卡位应牢并系牢，松紧要适度，以防帽子滑固。 1

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 落、碰掉。 4.帽壳与帽衬顶部缓冲空间应在基本要求 检验/检查标准 周期 备注 4.不要把安全帽歪戴，不要将帽沿20-50mm。 戴在脑后方。 5.安全帽不得擅自改装。 5.在使用有效期内（自产品制造完成之日计算，塑料帽≦年，玻璃钢6.安全帽的颜色、logo标记要统一帽≦年）。 规定，以区别其它单位。 7.不得在安全帽内再佩戴其他帽子。 1.必须使用有效期内合格的安全1.标识(产品标识和定期检验合格安全安全带。 带 用具 2.使用时安全带的挂钩或绳子应挂缺失、无伤残破损。 标识)应清晰齐全，各部件应完整无 1个月检2 2

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 在结实牢固的构件上。 3.严禁用安全带来传递重物。 2.腰带、胸带、围杆带、围杆绳、查一安全绳应无灼伤、脆裂、断股、霉次 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 4.安全带上的各种部件不得任意拆变，各股松紧一致，绳子应无扭结，/6个掉，当需要换新绳时要注意加绳套。 腰带、围腿带表面不应有明显磨损，月试5.安全带要挂在上方，高度不低于腰带应完整,带子接触部分应垫有验一腰部（即高挂低用）。 柔软材料，边缘应圆滑。 次 6.利用安全带进行悬挂作业时，不3.缝合线应完整无脱线，有铆钉连能将挂钩直接勾在安全绳上，应勾接的应平整牢固可靠。 在安全带的挂环上。 4.金属配件表面应光洁、无裂纹、7.安全带严禁打结使用，使用中要无严重锈蚀和目测可见的变形，配避开尖锐的构件。 件边缘应呈圆弧形。 3

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 5.金属卡环（钩）必须有保险装置，且操作要灵活。 6.钩体和钩舌的咬口必须完整，两者不得偏斜。 （2205N）拉力试验。 1.必须使用有效期内合格的绝缘手1.产品标识及定期检验合格标识应基本要求 检验/检查标准 周期 备注 绝缘3 手套 安全套。 清晰齐全。 2.使用前须检查手套有无漏气（裂2.手套表面必须平滑，无明显的波1次/纹和铸模痕迹。 半年 用具 口等），有漏气者不能使用。 3.戴手套时应将外衣袖口放入手套3.手套内外面应无针孔、无疵点、的伸长部分内部。 无裂纹、无砂眼、无杂质、无霉变、4

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 4.使用时要注意手套不可让利器划无划痕损伤、无夹紧痕迹、无粘连、伤，也不可触及酸、碱、盐类及其无发脆、无染料污染痕迹等各种明它化学物品和油类，以免损坏绝缘。 显缺陷。 5.使用后必须擦干净，放在专门的4.不漏气检查方法：吹鼓手套，由柜子里，不可与其它工具、杂物一袖口向手指方向滚卷，滚卷过程中起放置，以免损伤手套表面。 未卷部分应无漏气现象。 5.出厂年限满5年的绝缘手套应报废。 6.工频耐压试验（8kV、1min）。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 绝缘4 靴 安全1.必须使用有效期内合格的绝缘1.产品标识及定期检验合格标识应1次/清晰齐全。 半年 用具 靴。 5

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 2.严格执行《电业安全工作规程》，2.靴底的防滑花纹磨损应不超过应根据作业场所电压高低正确选用50%，不能磨透露出绝缘层。 绝缘鞋。不论是穿低压或高压绝缘3.绝缘靴整体各处应无裂纹、无漏靴，均不得直接用手接触电气设备。 洞、无气泡、无灼伤、无划痕等损3.不可使用有破损的绝缘靴。 伤。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 4.穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴4.工频耐压试验（15kV、1min）。 身内。 1.必须使用有效期内合格的绝缘操1.产品标识及定期检验合格资料应绝缘安全5 操作用具 2.带电作业人员必须参加技术培2.操作杆的金属接头与绝缘杆的连/1年 杆 训，经考核合格后方可上岗，作业接应紧密牢固。 作杆。 齐全。 1次 6

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 时要设专人监护。 3.各组件应完整，绝缘杆应光滑，基本要求 检验/检查标准 周期 备注 3.作业时，应站在干燥的绝缘物体绝缘部分应无气泡、无皱纹、无绝上进行，并戴绝缘手套和安全帽。缘层脱落、无严重的机械或电灼伤必须穿长袖衣衫工作，严禁使用锉痕，固定连接部分应无松动、无锈刀、金属尺和带有金属物的毛刷等蚀和断裂等现象。 工具。 4.手持部分（护套）与绝缘杆连接4.严格执行《电业安全工作规程》，应紧密、表面无破损，无相对滑动现场使用的带电作业工具，要放在或转动。 防潮布上，不允许随意放在地上以5、工频耐压试验。 免沾染尘土或受潮。 6 验电安全1.必须使用有效期内合格的验电1.产品标识及定期检验合格标识应1次 7

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 器 工器具类别 用具 器。 2.验电三步骤 清晰齐全。 2.工作触头的金属部分连接应牢/1年 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 (1)验电前应将验电笔在带电的设固，无放电痕迹。 备上验电，证实验电笔是否良好。 3.验电器的绝缘杆表面应清洁光(2)在设备进出线两侧逐相进行验滑、干燥、无裂纹、无破损、无绝电，不能只验一相。 缘层脱落、无变形及放电痕迹等明(3)验明无电压后再把验电笔在带显缺陷。 电设备上复核是否良好。 3.雨天浓雾天不得使用验电器。 4.握柄应无裂纹、无破损、无有碍手握的缺陷。 4.严格执行《电业安全工作规程》，5.验电器（触头、绝缘杆、握柄）使用高压验电器必须穿戴高压绝缘各处连接应牢固可靠。 8

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 手套、绝缘鞋，并有专人监护。 5.操作时验电器的工作触头不能直接接触带电体，只能逐渐接近带电体，直至验电器发出声光信号。 1.必须使用有效期内合格的绝缘硬1.产品标识（外观多为黄色）及定梯。 期检验合格资料应齐全。 1年/固，踏板应有防滑处理，梯脚应装牢固无松动，整梯应无松散现象。 次 设防滑橡胶脚套。 3.梯子竖立后应平稳，无目测可见3.升降梯升降高度不准超过产品自的侧向倾斜。 身的规定。 4.各个连接件应无目测可见的变6.工频耐压试验。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.使用前必须检查各部位连接应牢2.各部件应完好齐全，各处连接应绝缘7 硬梯 用具 安全 9

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 4.立靠梯子的坡度要适度，上下梯形，活动部件开合或升降应灵活。子不准携带笨重材料和工具。在梯活动部件磨损应不致影响整梯的稳子上作业必须系安全带。作业时不定性。 可用力过猛。 5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐基本要求 检验/检查标准 周期 备注 5.严格执行《电业安全工作规程》，蚀或损伤。 一个梯子上不准有两人作业。一个6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘人不准踩两个梯子作业。不准用脚漆防护完整，无绝缘层脱落，无任移动梯子。工作时要有一人监护。 何有碍绝缘的损伤。 1.必须使用有效期内合格的防坠1.防坠器产品标识及定期检验合格防坠8 器 用具 安全器。使用时必须高挂低用，悬挂在标识应清晰齐全。 使用者上方坚固钝边的结构物上。 2.防坠器各部件应完整，吊绳与壳1次/10 10

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 2.使用防坠器进行倾斜作业时，原体的连接应灵活无卡顿。 则上倾斜度不超过30度，30度以3.防坠器安全绳应无变形、无断股、上必须考虑能否撞击到周围物体或无锈蚀、无局部硬化现象。 采取其它措施。 4.用力猛拉安全绳2-3次均能锁止半年 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 3.防坠器关键零部件已特种处理（表示锁止功能正常）。 过，使用时不需加润滑剂。 （试锁方法：先将安全绳以正常速4.防坠器安全绳严禁扭结使用。严度拉出应发出“嗒”、“嗒”声，禁拆卸改装。雨天使用后须用干布然后用力猛拉安全绳2-3次，均能擦干安全绳再收回机壳内。不使用锁止。松手时安全绳应能自动回收时应在干燥少尘的地方存放。 到器壳内）。 5.防坠器规格长度有3m、5m、10m、5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、11 11

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 15m、20m、30m等，应根据现场情无磨损。 况正确选用。 6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、无缺损。 7.金属卡钩必须有保险装置，且操作灵活。 8.金属卡钩体和钩舌的咬口必须完整，两者不得偏斜。 1.必须使用有效检验期内合格的电1.产品标识及定期检验合格标识应基本要求 检验/检查标准 周期 备注 移动安全9 式电用具 2.依据生产环境选用不同类型的电2.线盘、插座、插头应无松动，无源盘 源盘。 缺损，无开裂。 源盘。 清晰齐全。 1次/半年 12 12

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 3.根据负载大小选用合适功率的电3.电源线应无灼伤、无破损、无裸源盘，防止过载发热引起火灾。 露，且与线盘及插头的连接牢固。 4.线盘架、拉杆、线盘架轮子及线盘摇动手柄应齐全完好。 5.漏电保护器动作电流15mA，动作时间不大于秒。 6.保护接地（零）线连接正确（使用黄/绿双色或黑色线芯）、牢固可靠。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 磨光10 机 手持电动1.必须使用有效期内合格的磨光1.产品标识及定期检验合格标识应1次/机，使用前，应经电工检验是否正清晰齐全。 半年 13 13

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 工具 确。 2.磨光机各部件应完整齐全。外壳基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.长期搁置不用或受潮的磨光机在和手柄无裂缝、无破损、无影响安使用前，应由电工测量绝缘阻值，全使用的灼伤。 符合要求方可使用。 3.电源线、电源插头均应完好无损3.磨光机自带的软电缆或软线不得伤。 接长，当电源与作业场所距离较远4.电源开关应动作正常、灵活。 时，应采用移动电源箱（盘）解决。 5.机械防护装置防护罩应完好，且4.磨光机原有的插头不得随意拆除安装牢固可靠。 或改换，严禁不用插头直接将电线6.磨光机转动部分应转动灵活、轻的金属丝插入插座。 快、无阻滞现象。 5.发现磨光机外壳、手柄破裂，应 14 14

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 立即停止使用。 6.磨光机的转动部件应有防护罩装置。 7.作业人员应按《电业安全工作规程》穿戴绝缘等个人防护用品。 8.所用的电源插座，必须装有漏电保护器。使用后收工具时，严禁拉导线拔电源线插头。 9.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的环境里，不得使用磨光机作业。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 15 15

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 1.必须使用有效期内合格的冲击1.产品标识及定期检验合格标识应钻。 清晰齐全。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.长期搁置不用或受潮的冲击钻在2.冲击钻各部件应完整齐全。 使用前，应由电工测量绝缘阻值，3.外壳和手柄应无裂缝、无破损、手持冲击11 钻 电动符合要求方可使用。 无影响安全使用的灼伤。 1次/半年 3.操作前必须确定电源与电动工具4.电源线、电源插头均应完好无损工具 上的额定电压应相符。所用的电源伤。 插座，必须装有漏电保护器。 5.电源开关应动作正常、灵活。 4.作业人员应按规定穿戴个人防护6.冲击钻转动部分应转动灵活、轻用具。禁止带线织手套操作冲击钻。 快、无阻滞现象。 5.钻孔时不宜用力过大过猛，以防 16 16

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 止电钻过载。 6.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用冲击钻作业。 1.必须使用有效期内合格的电磨1.产品标识及定期检验合格标识应头。 手持清晰齐全。 1次/电动作规程》，穿戴好工作服、安全帽、裂缝、无破损、无影响安全使用的半年 工具 防护面具（眼镜）等个人防护用品。 灼伤。 3.电磨头启动时，电磨磨头不可先3.电源线、电源插头均应完好无损。 接触任何工件，等到电磨头获得全4.电源开关应无缺损、无破裂，动基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.操作时，严格执行《电业安全工2.电磨头各部件应齐全；机壳应无 电磨12 头 17 17

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 速后才可对工件进行打磨。 作正常、灵活。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 4.使用完毕或突遇停电或无意拔出5.电磨头转动部分应转动灵活、轻插头时，应立即把电磨头开关换至快、无阻滞现象。 “关或off”的位置，并切断电源。 所用的电源插座，必须装有漏电保护器。 5.电磨头进行调整或更换附件时，必须切断电磨头电源。 6.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用电磨作业。 18 18

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 1.必须使用有效期内合格的无齿1.产品标识及定期检验合格资料应锯。 齐全。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.使用前应进行各部分检查，锯片2.无齿锯机各部件应完整齐全、无必须锯齿尖锐，不得有缺齿，不得松动。 手持无齿13 锯 工具 应上紧。所用的电源插座，必须装4.外壳金属部分应无明显缺损，有有漏电保护器。 表面涂层的应无起层和剥落现象。 电动安装的锯片应保持与轴同心，螺栓牢固可靠。 半年 有裂口。更换锯片时，先切断电源，3.锯片防护罩应完好齐全，且安装1次/ 3.切割物件时，应按规程穿戴好个5.外壳塑料部分及握柄应无气泡、人防护用品（口罩、眼镜等）。 无裂痕、无灼伤、无变形、无影响4.操作前先试转一下，检查无齿锯安全使用的灼伤等缺陷。 19 19

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 运转方向是否正确。 6.电源线、电源插头均完好无损伤。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 5.操作人员不得站在面对锯片旋转7.电源开关应操作正常、灵活。 的离心力方向操作，手不得跨越锯8.锯片紧固螺栓及压板应无松动，片，锯片温度过高时，可根据实际锯片外观应无缺口、无缺齿、无裂情况采用水冷却或其它方式。 纹等损伤。底板应平整无变形。 9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。 电动14 扳手 电动手。 清晰齐全。 半年 手持1.必须使用有效期内合格的电动扳1.产品标识及定期检验合格标识应1次/ 20 20

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 工具 2.使用时，操作人员应按规程穿戴2.扳手外壳金属部分应无明显缺个人防护用品，身体要保持平衡。损，有表面涂层的应无起层和剥落在高处作业时，电动扳手必须系好现象。 安全绳。 3.扳手外壳塑料部分应无气泡、无基本要求 检验/检查标准 周期 备注 3.使用前应进行空载试转，有异常裂痕、无灼伤、无老化变形等缺陷。 应停止使用此扳手。 4.手柄完好，应无老化变形、无开4.电动扳手未完全停止前，严禁操裂、无破损等损伤。 作反方向转动开关。 5.正反转开关应完好，且操作灵活5.对电动扳手进行调整或更换附可靠。 件、备件之前，必须切断电源（用6.电源线及插头应完好无任何损电池的，也要断开连接）。所用的伤。 21 21

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 电源插座，必须装有漏电保护器。 7.进风口及散热出风口处应清洁干6.在通电前应确认电动扳手上开关净、无遮挡。 在断开状态，防止通电后扳手出其8.驱动套筒应无影响连接的磨损、不意地转动而可能造成伤人。 变形等损伤。 9.空载试转时，扳手转动应灵活，无卡堵现象，运行声音均匀无异常声。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 手持手持式电15 动砂工具 轮机 电动1.必须使用有效期内合格的手持式1.产品标识及定期检验合格标识应电动砂轮机。 清晰齐全。 1次/ 2.长期搁置不用或受潮的手持式电2.手持式砂轮机各部件应完整齐半年 动砂轮机在使用前，应由电工测量全。 22 22

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 绝缘阻值，符合要求方可使用。 3.砂轮防护罩应完好齐全，且安装基本要求 检验/检查标准 周期 备注 3.手持式砂轮机的转动部件砂轮应牢固可靠。 有安全防护罩装置。 4.外壳和手柄应无裂缝、无破损、4.使用前，必须先试空转，无异常无影响安全使用的灼伤。 方可使用。 5.电源线、电源插头均应完好无损5.使用时作业人员应按规程穿戴好伤。 绝缘手套等个人防护用品。 6.电源开关应动作正常、灵活。 6.使用过程中，遇到中途停电应将7.紧固砂轮的螺母和砂轮夹板应夹开关及时关到停状态。所用的电源紧适中无松动，砂轮外观应无裂纹、插座，必须装有漏电保护器。 无目测可见划痕损伤。 7.凡在空气中含有易燃、易爆、腐8.砂轮露出夹板边缘的高度少于23 23

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境25毫米时，应禁止再使用，并及时里，不能使用电动砂轮机磨削作业。 更换好砂轮。 9.试空转时砂轮转动方向应与护罩上所示的砂轮旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。 1.泵应放在坚固的篮筐里放入水1.器具外壳完好，无破损。 中，或将泵的四周设立坚固的防护2.机械防护装置完好，护罩完整、 1次/ 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 潜水16 泵 电动围网，泵应直立于水中，水深不得牢固。 机具 小于泵的高度，不得在含泥沙的混3.机械操作灵活，无卡涩。 水中使用。 4.有关机械护罩完好、可靠。 24 24

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 2.泵放入水中，或提出水面，应先5.电源线使用多股铜芯橡皮护套半年 切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 软电缆或护套软线，电缆/电线外3.泵应装设接零保护和漏电保护装皮完好。 置，并应符合建设部《施工现场临6.保护接地（零）线连接正确（使时用电安全技术规范》中“其他电用黄/绿双色或黑色线芯）、牢固动建筑机械”的有关规定。工作时可靠。 水中不得有人进入。 7.开关动作正常、灵活，无破损。 8.电气部分绝缘电阻不低于兆欧。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 1.操作电焊机前应了解该机的性能1.产品标识及定期检验合格标识应电焊17 机 机具 特种作业，必须经国家安全生产管2.电焊机外壳应无影响安全使用的电动并熟练其操作规程。电焊作业属于清晰齐全。 半年 1次/ 25 25

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 理部门进行特种作业培训合格取证损伤，焊机上各处部件应完整无缺后方可上岗操作。 损。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.使用电焊机前，应检查电源插头3.电焊机电源线、引出线应无绝缘和电源线是否有破皮、裸露和漏电损伤、无短路或接触不良等现象。 现象，使用电压是否符合标准规定。4.保护线应正确连接，且牢固可靠。 所用的电源，必须装有漏电保护器。 5.焊钳（枪）应完整无损，焊条夹3.电焊机带有的电压表、电流表应紧度适中。 经检验合格，并标贴定期检验的合6.电焊机电源开关应无缺损、无破格标识。 裂，且操作正常灵活。 4.操作电焊机焊作业时，操作人员7.焊接变压器一、二次绕组之间，着装应符合《电业安全工作规程》绕组与外壳之间绝缘良好（≥1兆26 26

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 要求。 欧），有检验记录。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 5.工作场所应保持清洁，没有相应 的安全措施不得在雨天室外或潮湿的地方使用电焊机。使用完离开现场时必须切断电焊设备的电源。 6.严禁拉导线拔焊机电源线插头。 1.切割机在使用前必须检查能否正1.产品标识及定期检验合格资料应砂轮电动18 切割机具 机 2.切割物件前，按规程穿戴好个人响安全使用的损伤。 防护用品（口罩、眼镜等）。 3.切割机电源线应完好无破损。 无破损等）。 2.切割机各部件应完整齐全、无影半年 常使用（如:电源线无破损，切割片齐全。 1次/ 27 27

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 3.更换切割片时，先切断电源。所4.电源开关应完好无损，且动作正用的电源插座，必须装有漏电保护常灵活。 器。 5.三角皮带护罩及砂轮片护罩应完基本要求 检验/检查标准 周期 备注 4.启动前先试转一下，检查切割机好齐全，且安装牢固可靠，无任何运转方向是否正确。 松动现象。 5.物件夹紧之后，方可缓慢落下砂6.砂轮片应无伤痕、无裂纹等目测轮片进行切割，切割物件时用力要可见的损伤，安装应稳固可靠。 平稳，保持好安全距离，切割操作7.物件夹紧装置在夹持工件时应牢时身体不要正对着砂轮片，要斜侧固可靠。 45度；切割作业时在切割机的前面8.使用前空载试转时，应确认砂轮及侧面3米内严禁站人。 片转动方向应与皮带罩上所示的皮28 28

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 6.切割完毕后，先切断电源，待砂带旋转指示方向一致；且转动应正轮片停止转动时，再取物件。 7.严禁在切割片上磨削物件。 1.必须使用有效期内合格的轴承加1.产品标识及定期检验合格资料应热器。 齐全。 1次/3.主机未放置轭铁前，应严禁按启3.控制箱上各个按钮应完好，且操机具 半年 动按钮开关。 4.工作时轭铁对地应无电压。 作灵活。 4.数显表装置应无损伤，且显示清常、无晃抖、无异音等现象。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 轴承电动19 加热器 2.供电电源应有良好的接地装置。 2.加热器各部件应完好齐全。 5.轴承加热温度切勿超过120℃，晰。 29 29

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 否则易引起轴承退火。 5.电源线及磁性探头连线应无灼基本要求 检验/检查标准 周期 备注 6.为了提高加热效率，根据轴承内伤、无破损、无裸露等损伤。 孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量6.主机顶端面应无任何可见损伤，选横截面积较大的轭铁。 且清洁平整。 7.主机必须平整放置切勿侧斜，轭7.轭铁表面应无任何可见损伤，放铁应与主机端面须吻合。 在主机的顶端面上，应与其吻合紧8.主机断电后，方可取轭铁中的加密平整。 热部件。 9.使用时，应按《电业安全工作规程》穿戴个人防护用品。 20 1.必须使用有效期内合格的钢丝1.钢丝绳定期检验合格标识应齐1次 30 30

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 钢丝绳 工器具类别 起重绳。 全。 /1年 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 机具 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、2.起重物体必须与起重钢丝绳承载跳丝或砸扁等缺陷。 力相匹配，不能过载。 3.钢丝绳严禁用打结的方法连接，3.在一个捻距中的断丝数超过允许卷扬用钢丝绳不得有接头。 值时应禁用。 4.使用中如发现出油现象（新绳例4.外层钢丝磨损或腐蚀达到原钢丝外）即表明钢丝绳变形很大应立即直径的40%及以上时禁用。 停止工作，进行检查处理。 5.绳芯损坏或绳股挤出面引起钢丝5.钢丝绳应经常保持清洁，一般每绳径减小时应禁用。 年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽6.插接的环绳，其插接长度<15倍缸油等（油温不得超过80℃）。 的绳径或<300mm时应禁用。 31 31

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 6.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角7.钢丝绳末端结成绳套时，最少要物件时应加垫子，并保持吊物平衡。 用三个卡子。 1.必须使用有效期内合格的吊装1.产品标识（吨位、长度等）及定带。 期检验合格标识应清晰齐全。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.严格按照吊装带相关技术参数使2.吊带表面应无擦伤、无裂纹、无 起重吊带 机具 3.在吊装时，不要扭、绞吊装带，3.带的纤维表面应无老化（即无表/1年 不要让吊装带打结。 面粗糙易于剥落情况）。 用，不得超负荷工作。 灼伤、无点状疏松、无腐蚀等缺陷。 1次 4.使用中应有保护措施，避免划伤4.所有缝合线应完整无脱线。 或撕开吊装带缝合处。 5.软环及末端件应无损伤。 32 32

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 5.在移动吊装带和货物时，不要拖拽。 6.避免抢速起吊或震荡增加吊装带的额外负载。 7.吊带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净并晾干。 8.吊带的构造特殊，不允许自行修复已损坏的吊装带。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 21 1.使用有效期内检验合格的千斤1.千斤顶产品标识及定期检验合格顶，使用前检查各部操作应正常无标识应清晰齐全。 1次/1年 33 33

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 （螺旋）千斤顶 工器具类别 起重卡顿。 2.千斤顶各部件应完整无缺失、无基本要求 检验/检查标准 周期 备注 机具 2.严格遵守千斤顶安全参数中的规可见裂纹和残余变形，各处连接应定，切忌超高超载。 无松动。 3.重物重心要选择适中，合理选择3.手动摇柄应操作灵活、无卡顿现千斤顶的着力点，底面要垫平，根象。 据现场地面软硬情况，可衬垫坚韧4.底座应平稳，使用时无目测倾斜的木板。 现象。 4.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶5.顶重头承载面应有防滑压花或沟部与重物的接触面间应加防滑垫槽。 层。 5.千斤顶将重物顶升后，应及时用34 34

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 支撑物将重物支撑牢固，应避免将千斤顶作为支撑物使用。 6.使用过程中应避免千斤顶剧烈振动，操作应匀速缓慢。 7.用两台及以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 22 1.使用有效期内合格的手拉葫芦。 1.产品标识及定期检验合格标识应2.根据起吊重物的几何尺寸及重心清晰齐全。 1次/1年 35 35

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 手动工器具类别 起重确定起吊位置。吊挂葫芦及重物必2.各部件应完好齐全，无影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀基本要求 检验/检查标准 周期 备注 葫芦 机具 须牢固可靠。不得斜向起吊。 3.起吊重物的重量必须符合手拉葫等缺陷。各处连接应牢固无松动。 芦的标识规定，严禁超载。 3.活动部件应润滑良好、无锈蚀。 4.操作时，手拉倒链用力要均匀，4.两吊钩脱钩保险装置应完好有应尽量避免冲击。 效。 5.吊装时必须由二人进行，一人检5.两吊钩钩体和钩舌的咬口必须完查指挥，一人操作，严禁一人吊装。整，两者不得偏斜。 拉链（操作）人员，必须站在重物6.各链节应完整、无裂纹、无变形；另一侧，防止重物掉下砸伤人员。操作手拉链时应能感应到内部链条负责指挥、检查的人员，必须密切轮、轴活动应灵活，操作无卡顿。 36 36

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。 6.正常工作状态禁止用两台及以上葫芦同时起吊一件重物。 1.请勿在泥泞的地面上使用人力1.人力车各部件完好、无破损。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 23 人力车 人力车。 2.转向灵活。 1次 /1年 4.车轮转动正常，支撑牢固，无缺损。 2.货物放置应牢靠，稳固。不超过3.制动装置可靠。 工具 规定的高度和宽度。 3.禁止载人。 37 37

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 4.操作者最好带上手套； 5.请勿超载。 1.必须使用有效期内合格的梯具。 1.产品标识及定期检验合格标识应2.使用前必须检查各部位连接应牢清晰齐全。 固。踏板要有防滑处理。梯脚应装2.踏板（踏棍）与梯梁连接应牢固，高度超过3m严1次/3.拉伸梯拉伸长度不准超过其自身形、无裂纹、无缺损。 工具 年 的规定。在电力线、电力设备下方3.梯脚防滑应良好。 或附近，严禁使用金属拉伸梯。 4.梯子竖立后应平稳，应无目测可用梯子作业 禁使基本要求 检验/检查标准 周期 备注 便携升高24 式梯子 设防滑橡胶脚套。 整梯应无松散现象，各部件应无变4.立靠梯子的坡度要适度。上下梯见的侧向倾斜。 子不准携带笨重材料和工具在梯子5.梯具上的五金件（如铆钉、螺栓38 38

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 上作业必须系安全带。作业时不可等）应完好。 用力过猛。 6.人字梯限制开度装置应牢固可基本要求 检验/检查标准 周期 备注 5.一个梯子上不准有两人作业。一靠。 个人不准踩两个梯子作业。不准用7.拉伸式梯子操作绳应无断股、打脚移动梯子。工作时要有一人监护。 结等现象，升降应灵活，锁位应准确可靠。 1. 使用过程中切勿站立于离升降台前端30厘米以内。 升降 升高25 平台 工具 栏已关闭不动，否则将可能严重危有松动。 及安全。 2. 操作升降台前必须确定门或护2.各升降节连接完好、牢固，不应/1年 1.升降平台的各部件完好、坚固。 1次 39 39

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 3. 操作升降台时，平台面上放置任何物体应固定不动。 4. 任何时间切勿将手、脚伸放于升降台周围的间隙底内。 5. 切勿使用叉车或其它器械，试图拉起或压低升降台。 6. 宽度大于升降台宽度的货物，不能使用升降台，以防撞坏。 7. 如发现升降台有异常情况，切勿使用该机。 8. 严禁在大于升降台标定的载荷基本要求 检验/检查标准 周期 备注 40 40

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 的情况下使用。 1.使用办公电器时，要有完整可靠基本要求 检验/检查标准 周期 备注 计算的电源线的插头，不许将导线直接机 插入插座，不要用双脚插头和双脚1.器具电气开关完好 打印插座代替三脚插头和三脚插座。 机空26 调 饮水3.不要乱拉电线和乱接电器设备，5.机械旋转部分有护罩。 机 更不要利用“一线一地”方式接线等 用电。 27 小空其他1.必须使用有效期内合格的空压1.贮气罐定期检验（3年），有记1次 电器 触及开关和外壳。 4.器具外观完好，无严重破损。 办公2.家用电器在使用时，不要用湿手3.插头完好，无破损，无松动。 /1年 2.电源线完好，无破损。 1次 41 41

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 录，保证在检验周期内使用。 /1年 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 压机 类别 机。 2.长期停用后首次起动前，必须盘2.安全阀、压力表灵敏可靠。 车检查各部件的状况，无误后方可3.自动装置动作可靠。 进行下一步的试机。 4.防护装置牢固、完好。 3.使用前必须先在无载荷状态下起5.电机外壳保护接地（零）良好。 动，皮带的旋向应与皮带安全罩上6.运行时无剧烈振动。 所示旋向一致，待空载运转情况正 常后，再逐步使空压机进入负荷运转。 4.空缩机工作环境应在5－40℃之间。 42 42

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 5.操作人员应穿戴好个人防护用品，长发者应将长发塞入工作帽内。 6.定期保养、维护和系统操作应严格按产品说明书进行。 1.严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。 1.油桶应完好，无渗漏油。 其他2.加油量不得超过油桶的四分之2.喷油嘴的螺纹丝扣应密封良好，类别 三。 检查其它部件是否完好。 3.加油嘴的螺丝塞必须拧紧。 4.喷灯内压力及火焰应调整适当，/1年 1次基本要求 检验/检查标准 周期 备注 28 喷灯 43 43

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 喷灯内压力不可过高。喷灯连续使用时，如温度过高应暂停使用，工作场所应保持空气流通。 5.使用喷灯的场所不得靠近易燃物。 6.在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分要按有关规定保持安全距离。 7.喷灯使用过程中如需加油时，必须灭火放气，待冷却后方可加油。 8.喷灯使用完毕后应先灭火、泄压，基本要求 检验/检查标准 周期 备注 44 44

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内收存。 1.按现场需要合理选用不同规格的1.产品标识及定期检验合格资料应气动扳手。 齐全。 基本要求 检验/检查标准 周期 备注 2.气动扳手不得在高压下长时间空2.气动扳手各部件应完好无缺失， 29 气动 其他运转，以防磨损机件造成性能下降。 各部分连接应牢固、运转时无卡顿1次3.使用前，应先调好倒顺旋钮位置，现象。 /1年 3.起动开关把手及倒顺旋钮应操作 扳手 类别 再起动试机。 4.高空作业时，应将气动扳手与连灵活。 接件（套筒）用销子固定，并且气4.扳轴应无影响连接配件的变形损动扳手要用安全绳拴住，以消除发伤。 45 45

v1.0 可编辑可修改 工器序具名号 称 工器具类别 生连接件及气动扳手坠落隐患。 5.进气接头处应无碰伤造成的毛基本要求 检验/检查标准 周期 备注 5.气动扳手使用完毕，应用木塞等剌、密封良好无漏气现象。 软物封住进气孔，防止污物进入机内。 6.气动扳手的维护保养应严格按产品书的要求进行。 46 46