CB施工技术交底记录 - 图文

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施工技术交底记录

（韦达［2016］技交001号）

合同名称：甘肃省引洮供水一期会宁北部供水工程汉岔分干管支管工程施工安装第3标段 合同编号：HBGS--HZSA03 单位工程名称 承 包 人 甘肃韦达建设工程有限公司 分部工程名称 主持人/交底人 施工内容 土方开挖 时间/地点 1、施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：土石方开挖专项施工方案 施工技术交底记录： 根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土石方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土石方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。 在基槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临基槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础，尽量防止基层土方的扰动。开挖时先用挖掘机进行开挖，而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。为不破坏基础结构，便于下步施工，预留20cm的保护层，改用人工开挖。在基础开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。在开挖时，要求先将围坝施工范围以内的土清理上来，采用挖掘机倒运方式装车外运。放坡开挖时，主体工程的临时开挖边坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，不出现超挖、欠挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全，开挖过程中安排专人值班，严格控制各项施工参数。 基槽土方开挖应注意事项： 1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。 2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 4、土石方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 5、开挖土石方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。 6、使用机械开挖土石方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。 7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。 8、在土石方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。 9、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。 10、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。 11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。 记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。

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（韦达［2016］技交002号）

合同名称：甘肃省引洮供水一期会宁北部供水工程汉岔分干管支管工程施工安装第3标段 合同编号：HBGS--HZSA03

单位工程名称 承 包 人 甘肃韦达建设工程有限公司 分部工程名称 主持人/交底人 施工内容 模板工程 时间/地点 1、施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：模板工程专项施工方案 施工技术交底记录： 模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。 一、材料选用 本工程模板主要采用胶合板或木模板，胶合板选用九合板，单侧贴存塑腊，厚1.8cm，平面规格为91.5cm×183cm。 竖围檩为传力围檩，采用5cm×10cm，间距为45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用10cm×10cm方木，间距为75cm。模板拉条采用Φ16圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在1.0m以内，单根承受拉力为500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%至23%。 2模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。 模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。 二、 模板的制作 所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。 模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。 模板制作标准见下表：模 板 制 作 的 允 许 偏 差 序 号 1 一 木 模 2 3 4 5 1 二 钢 板 三、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。 模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。 序号 1 2 3 4 5 6 偏 差 名 称 相邻两侧表面的高低差 平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查） 全高竖差（基础墙） 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 轴线对设计位置的位移（墙） 标 高 偏 差 允许偏差（mm） 1 5 15/8 +4～-3 ±3 -5～+10 3 模板面局部不平整度（用2米直尺检查） 2 2 偏 差 名 称 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽>3m）长和高 模板表面平整度、相邻两板高差 局部不平整度（用2m直尺检查） 面板缝隙 模板长和宽 连接配件的孔眼位置 允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5 2 ±2 ±1 四、模板拆除 根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。 A、悬臂板、梁 跨度<2m 70% 跨度>2m 100% B、其他梁、板、拱 跨度<2m过 50% 8m>跨度>2m 70% 跨度>8m 100% 模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项： 1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。 2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。 3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。 5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。 7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。 8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。 9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。

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（韦达［2016］技交003号）

合同名称：甘肃省引洮供水一期会宁北部供水工程汉岔分干管支管工程施工安装第3标段 合同编号：HBGS--HZSA03 单位工程名称 承 包 人 甘肃韦达建设工程有限公司 分部工程名称 主持人/交底人 施工内容 钢筋工程 时间/地点 1、施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：钢筋工程专项施工方案 施工技术交底记录： 一、钢筋的验收 钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下： 1．钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径ｄ分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 2．钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。 3．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显着不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。 二、钢筋的保管： 1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于２０ｃｍ，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 三、钢筋制作与安装： 1.钢筋的除锈： 为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。 2.钢筋的调直： 钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定： .采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。 ②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 3.钢筋的切断 钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。 4.钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 4．钢筋焊接 钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。 5．钢筋的绑扎 A．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 B．板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 6．钢筋的安装： A．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。 B．为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。 记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。

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（韦达［2016］技交004号）

合同名称：甘肃省引洮供水一期会宁北部供水工程汉岔分干管支管工程施工安装第3标段 合同编号：HBGS--HZSA03 单位工程名称 承 包 人 甘肃韦达建设工程有限公司 分部工程名称 主持人/交底人 施工内容 混凝土工程 时间/地点 1、施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：混凝土工程专项施工方案 施工技术交底记录： 一、砼浇筑施工方法 砼浇筑 1、施工准备工作： 了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。 2、清理工作 清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。 3、砼的运输： 根据本工程不同部位的特点，砼运输主要有如下几种方式： ①斗车直接入仓。 ②斗车+溜筒+人工铲运。 ③斗车+升降塔+斗车+人工铲运。 4、砼的振捣 砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。 接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。 在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量： （1）不再出现气泡； （2）砼不再显着下沉； （3）表面泛浆；（4）表面形成水平面。 5、施工缝处理 对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。 在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。 浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度10～15mm。 6、砼养护： 砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。 二、砼浇筑分块、分缝 砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。 三、砼施工质量控制 1、原材料砼配合比设计 水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。 配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用 量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件，在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。 2、砼运输质量控制 砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗等。 3、砼温控 本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工拟采取以下措施： （1）提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。 （2）骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温。 （3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。 （4）砼中掺适量外加剂C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。 （5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。 （6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。 （7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在3.0小时以内。 （8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。 4、砼浇筑过程中质量控制： ①砼浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加水，砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。 5、砼外观质量控制： （1）大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后砼外观平整、光洁。 （2）异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则砼面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。 （3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。 （4）砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。 记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。

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（韦达［2016］技交005号）

合同名称：甘肃省引洮供水一期会宁北部供水工程汉岔分干管支管工程施工安装第3标段 合同编号：HBGS--HZSA03 单位工程名称 承 包 人 甘肃韦达建设工程有限公司 分部工程名称 主持人/交底人 施工内容 PE管安装 时间/地点 1、施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：PE管安装专项施工方案 施工技术交底记录： 一、管材概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。 二、材料的进场和检验 三、 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据规范对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可施工。 四、三、施工顺序： 五、 管道安装→试压→浇筑砼 六、1、 管道安装 七、 （1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。， 八、 热熔连接的主要步骤有： 九、 ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 十、 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 十一、 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 十二、 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 十三、 ⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 十四、 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 十五、 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 十六、 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 十七、 ⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 十八、 (2)、热熔连接质量控制要点 十九、 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 二十、 ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 二十一、 ②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 二十二、 ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 二十三、 ④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 二十四、 ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 二十五、四、管道水压试验 二十六、 1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。 二十七、 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 五、管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 六、阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 七、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。