g质量检验内容、检验方法和检验频率。
当使用的原料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定经监理抽检合格，即可按以上内容编写《试铺总结》，经监理组、测试中心组初审，报总监确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
2、水泥稳定碎石正式铺筑 ○
a摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验段确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺时不能发生离析现象，应缓慢、均匀卸料，送料器不停转动，如发现局部沙窝或梅花状态时，要及时组织人工清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。
b厚度为36cm的基层将分两层施工，每层18cm。
c路基宽度变化段超过摊铺机宽度时，用人工和平地机，紧跟摊铺机配合施工，以消除纵向接缝。
e在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比、含水量和无侧限抗压强度等技术指标。
5)水泥稳定碎石的碾压
1、水泥稳定碎石摊铺成型后即可进行碾压，碾压时如果表面水分不足○
可适量洒水。
2、碾压时先用光轮压路机进行稳压，然后用重型轮胎压路机和振动压○
路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6～7遍。压路机的碾压速度，
头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h合适。
3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 ○
4、碾压过程中，如有“弹簧”○、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施
工，或用其它方法处理，使其达到质量要求。
6）接缝和“调头”处理
1、两工作段的搭接部分，应采用对接形式，采用两台摊铺机一前一后○
相隔8-10m同步向前摊铺以避免纵向接缝。
2、在施工期间，严禁任何机械和车辆在施工好而未达到强度的水泥稳○
定碎石上调头。
7)养生
1、已完成的路段在施工面层之前，至少在潮湿状态下养生7天，在7○
天的养生期内或在下一层摊铺前，不允许行车，但洒水设备除外。
2、由于其它工序的施工造成稳定层的损坏必须进行修补。 ○
3 水泥砼面层施工 1)设计要求
面层砼为240厚C35砼。 2)材料要求
1、水泥标号采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时有产品出厂合格证及○
化验单，并进行复试，合格后方可用于工程，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月的水泥或受潮的水泥，必须经过试验后再决定用于工程，部分结块变质的水泥不得使用。
2、砂、石、骨料符合水泥砼路面施工及验收规范《GBJ-97-87》的规定。○ 3、本工程根据要求采用商品混凝土。 ○
3)工艺流程
混凝土路面主要工艺流程：施工准备→测量放线→基层清理→模板钢筋
制作、安装→商品混凝土站调配→砼运输→砼摊铺、振捣、整型→表侧面修整、纹理制作→养护、切灌缝。
4)施工准备
1、作好水电供应，交通道路设备进场及其他临设的准备。 ○
2、道路下的管网铺设施工完毕并通过业主及监理验收。 ○
3、原材料进场进行复试，提出砼配合比设计。 ○
4、根据设计文件，复测平面及高程控制桩，订出路面中心、宽度、纵○
横高程等样桩，其精度符合相规范，有关标准的要求。
5、在浇筑砼面层之前，应对经检测符合检评标准各项指标要求的，并○
经监理工程师认可的基层表面上的浮杂物清除干净，并进行必要的修整。
5)钢筋施工
1、根据设计要求，设置双层双向φ10@150钢筋，本工程所用的钢筋品○
种符合设计要求，并在现场见证取样检验合格后方准使用。钢筋表面不得有裂缝、划伤、裂痕、表面油污，颗粒状成片状锈蚀清除干净。
2、安放钢筋时，其高度比设计位置高出一定的砼沉落度，钢筋就位后，○
用砼拌合物压住，安放好的钢筋不得踩踏。
6)模板施工
1、模板施工要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分○
进行调整加固，做到高程准确、线条直顺、固定牢固，内部和顶部光滑平整，棱角整齐。
2、模板使用前刷好隔离剂，重复使用时铲去粘结的砂浆，堆码、运输、○
施工时轻拿轻放，防止模板变形损坏，浇砼时，派认真负责、技术熟练的工人看模板，遇有问题及时处理。
3、模板安装允许偏差（mm）○：
a直顺度：≤5；
b高 程：±5；
c传力杆位置：水平±10、上下±5； d传力杆外露尺寸：±10。 7)砼施工
1、配合比：根据设计砼C35要求，在实验室提出砼配合比，试配强度○
较设计强度提高10~15%，抗折强度不小于5.0Mpa，塌落度宜为1~2.5cm，砂率采用30~35%，本工程采用商品混凝土与商品混凝土站按设计要求和规范要求提出质量要求，签订供货合同严把质量关。
2、砼的拌合和运输：采用商品混凝土，与商品混凝土站按供货合同在○
浇筑前两天提出本次需求计划，并合理安排运输车辆和人员，在各方面落实后，更正计划，下达本次浇筑令。
3、混凝土的摊铺 ○
摊铺采用人工摊铺作业，摊铺时要配合混凝土内钢筋、预埋件等的安放。摊铺厚度考虑预留高度（根据试验段的松铺系数）。
4、混凝土的振捣 ○
对混合料的振捣，每一位置的持续时间应以混合料的停止下沉不再冒气泡并渗出砂浆为准，不宜过振，振捣时应铺以摊铺机配合人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
5、混凝土的表面修整 ○
对振实后的混凝土还应进行整平、拉毛等工序：
a整平：混凝土振实后用行夯（振动梁）全幅拉平找齐，夯前积料及时清除，凹处用细石混凝土找平，严禁用纯砂浆找平。反复振捣2~3遍达到表面平整、均匀、不露碎石，有一层滋润的砂浆为度。
b收光：抹光机抹光，将石子压平。在混凝土终凝前分3次对混凝土表面抹面成活，直至表面平整、光亮、无坑洼、小凸点或砂眼。同时用L形抹子
撸边，使混凝土板四周密实、直顺。
c拉毛：在成活后用拉毛器垂直于行车方向均匀拉毛，纹理深度应符合设计要求并均匀一致。
6、混凝土的养生： ○
a混凝土表面修整完毕后，应进行养生，养生应根据现场情况和条件选用湿治养护或喷洒塑料薄膜养生剂等方法并经监理工程师同意。
b混凝土板表面的泌水消失后，可在其表面铺设旧麻袋并进行浇水养生，每天洒水喷湿至少2~3次，养生时间按混凝土强度达到3.5MPa以上，使用早强水泥约为7天，使用普遍硅酸盐水泥时间约为14天。
8)接缝施工
接缝有纵缝、缩缝、传力杆缩缝、胀缝，布置及图样详见设计平面图，接缝中设传力杆和拉杆。
1、纵缝 ○
纵缝应按图纸要求设置采用平缝；平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板制作拉杆置放孔并在缝壁一侧涂刷隔离剂。对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，，施工时应及时消除已打好面板上的沾浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。
2、横向缩缝 ○
缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置，缩缝的施工采用切缝法施工，砼结构硬化后应适时切缝，施工时应注意：切得过早，因砼的强度不足会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝，切得过晚，砼板会在非预定的位置出现早期裂缝，合适的切缝时间应控制砼获得足够的强度而缩应力没有超出其强度范围时，一般为施工温度和施工后时间的乘积，为200~300个温度小时或砼的抗压强度为8~10MPa时比较合适，为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”即：每隔几块板切一缝，再逐块锯，深度为4cm，切缝太浅
临时垃圾站施工方案
