基轴制配合的轴为基准轴，其代号为 h基准轴的基本偏差为es = 0
必须掌握的六个计算公式
ES＝Dmax－D ； es＝dmax－d （1） EI＝Dmin－D ； ei＝dmin－d （2） TD=｜ES－EI｜； Td＝｜es－ei｜ （3） Xmax（Ymin ）＝ES－ei ； （4） Xmin（Ymax ）＝EI－es （5） Tf =｜Xmax（Ymin）－Xmin（Ymax）|＝TD＋Td (6) 标准公差系列决定孔、轴公差带大小。
标准公差系列是由不同的公差等级和不同的孔、轴公称尺寸的标准公差值构成的。
公差等级共20个等级，等级依次降低，公差数值依次增大，精度越低。
基本偏差系列决定孔、轴公差带位置。
基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个偏差。 孔和轴各有28种基本偏差。 各种基本偏差形成配合的特性
（1） A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。 （2） JS、J—N与h和js、j—n与H 各形成5种过渡配合。 （3） P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。
公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示，如H7，f6等。配合
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用相同公称尺寸与孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式，
分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。 （1） 零件图上：在公称尺寸后注出公差带代号或注出上、下偏差值，或者同时注出公差带代号和上、下偏差值。
（2） 装配图上：在公称尺寸后注出孔、轴配合代号，或者同时注出孔、轴配合代号和孔、轴的极限偏差。 （1）一般情况下应优先选用基孔制
（2）轴与公称尺寸相同的多孔配合，且配合性质要求不同的情况，此时采用基轴制
标准公差等级的选用原则：在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级。
孔的公差等级比轴的公差等级低一级。若孔选IT7，则轴选IT6。 配合种类的选用通常有计算法、试验法和类比法。 类比法是确定机械和仪器配合种类最常用的方法。
第4章 几何精度设计与检测
几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。 几何误差对零件使用性能的影响： ① 影响零件的功能要求 ② 影响零件的配合性质 ③ 影响零件的自由装配
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几何误差的研究对象——几何要素
构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。 几何要素分类：
1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素） （2） 导出要素（中心要素）
2. 按检测关系分： (1) 被测要素 （①单一要素 ②关联要素） （2）基准要素 基准－理想的基准要素。
1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示。
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几何特征项目
几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）和跳动公差（2项）共四类（19项）。
其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。 方向公差、位置公差和跳动公差是对关联要素提出的几何特征，因此，在大多数情况下都有基准要求。 2. 几何公差的附加符号如表4.2所示
单一基准
基准种类 公共基准（组合基准） 三基面体系
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几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。 几何公差带位置有浮动和固定两种形式。 1. 形状公差带
形状公差带是控制被测要素为线或面。形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度等主要几何特征项目。
形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差大小。 2. 方向公差带
方向公差带是控制被测要素为线或面。方向公差有平行度、垂直度和倾斜度等主要几何特征。方向公差是指实际关联要素相对基准要素的理想方向的允许变动量。因此，方向公差有基准。 ① 被测要素为面对基准面 面 ② 被测要素为线对基准面 基准
线 ③ 被测要素为面对基准线 ④ 被测要素为线对基准线 3. 位置公差带
位置公差带是控制被测要素为点、线或面。位置公差主要有同心度、同轴度、对称度和位置度等几何特征。位置公差是指实际关联要素相对基准要素或基准和理论正确尺寸所确定的理想位置的允许变动量。位置公差带的位置是固定的。 4. 轮廓度公差带
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互换性与技术测量知识点
