铜山联络线特大桥承台施工作业指导书
1试用范围
适用于郑徐客专徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标段铜山联络线特大桥承台施工。包括上行联络线特大桥，里程LSDK000+377、830～LSDK002+670、31，全长2492、48m，共计72个墩台；铜山下行联络线1#特大桥，全长3855、212m，共计117个墩台。 2作业准备 2、1内业准备
作业指导书编制完成后，开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范及设计要求。制定相关安全保证措施，提出应急预案。对作业队伍进行技术及安全交底，组织施工人员进行上岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、2外业准备
施工作业中所需地质及管线情况收集，施工队伍修建生活房屋、配齐相关设施，满足施工需求。 3技术要求
施工前钢筋等原材、试件送检并满足施工需求。
施工前按设计要求配合比进行相关实验，确定承台施工配合比。 4承台施工程序及工艺流程 4、1承台施工程序
施工工序为：施工准备——3#承台工艺性试验——确定最佳施工工序——适用范围内承台施工
4、2承台施工流程
测设基坑平面位置标高 机械配合人工开挖至设计标高 凿除桩头 自检合格后报第三方检测 自检合格后报现场监理核实查 基底处理 安装钢筋 自检合格后报现场监理核查 安装模板、预埋钢筋 自检合格后报现场监理检查 制作混凝土试件 浇筑承台混凝土 混凝土拌制、运输 混凝土养生及拆模 基坑回填
承台施工工艺流程图 5 承台施工要求 5、1施工准备
结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围就是否有地下管线，决定开挖坡度与支护方案、开挖范围与防、排水措施。施工场地三通一平，满足施工条件。 5、2 承台开挖
基坑底平面尺寸根据承台尺寸确定，一般按承台底面四周各加宽80cm设置，有水基坑四周各加宽100cm，并沿周边设置排水沟与集水坑。
(1)桩身砼达到一定得强度后进行基坑开挖。基坑开挖放坡坡度为1:0、5，土质条件不好得可适当减小坡度。在基坑开挖线以外0、5m处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
(2) 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20～30cm人工清底。
(3) 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘得距离不小于基坑得深度，且弃在指定地点。
(4) 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土得结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
(5)基坑四周离基坑边坡1m处设置防护栏杆，并把警示标志设置在醒目位置处。 (6) 在基坑靠近大里程左侧设置3m宽上下通道。
(7)基坑在枯水或少雨季节进行开挖。基坑开挖连续进行，达到设计高程经检验合格后，应立即破除桩头与施工工作垫层。 5、3 凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用标记标注桩顶高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用风枪结合人工凿除，上部采用风枪凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下得桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台得桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩基检测完成后及时调直因凿除桩头等原因造成弯曲变形得钢筋，并严格按照图纸设计要求做成15°夹角。基底按设计与规范要求整平上报项目部及监理验收后方可浇筑15cm厚C15砼垫层。 5、4 钢筋绑扎
承台钢筋采用钢筋场集中加工制作，运输半成品钢筋至施工现场。钢筋运至现场之后不得直接放置在地面上面，而要用枕木垫起离开地面20cm，避免污染钢筋与引起钢筋锈蚀。钢筋运至现场之后，现场技术员与质检人员检查钢筋型号、数量、长度以及接头符合设计要求后方可使用，不合格得半成品钢筋应退回钢筋加工场而不得使用。
安装承台钢筋时垫层应具备一定强度（能够站人不沉陷），钢筋安装前对承台平面位置进行放样，在垫层面上放出承台得外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋得平面位置，用以控制钢筋位置与标高。承台底层钢筋网钢筋如与桩头伸入承台部分钢筋相抵触，可适当移动承台钢筋位置，禁止截断承台钢筋。为保证上、下层钢筋网之间得间距，应设置足够得架立筋保证钢筋网之间得间距。承台架立筋与分布筋之间采用扎丝梅花绑扎，扎丝不得侵入混凝土保护层内。钢筋得保护层垫块应采用强度不小于承台混凝土强度等级得混凝土垫块或其她预制垫块，不得用钢筋头支垫钢筋或模板作为保护层，避免产生钢筋锈蚀通道。钢筋焊接接头采用双面焊时，搭接长度不得小于5d；采用单面焊时，搭接长度不得小于10d。
承台钢筋制作及安装验收标准及检查方法如下表。
承台钢筋制作验收标准
序 号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋得弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 承台钢筋安装验收标准 序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙 允许偏差(mm) ±5 ±20 ±20 尺量连续3处 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） c≥30 mm 6 钢筋保护层厚度c c＜30 mm ±10 30 ＋10 0 ＋5 0 尺 量 尺量两端、中间各2处 检验方法 尺量两端、中间各一处 分布钢筋间距 注：表中钢筋保护层厚度得实测偏差不得超出允许偏差范围。 钢筋绑扎过程注意接地钢筋得安装。桩基中得接地钢筋在承台中应环接（见桩基础综合接地示意图）。接地钢筋均应优先利用结构物中得非预应力结构钢筋，所有接地钢筋间得连接均应保证焊接质量，接地钢筋交叉点采用ф14或16得“L”型钢筋进行焊接，焊接长度及焊缝度须满足如图1、2要求。混凝土浇筑前需测试电阻值,电阻
值小于1Ω，达到要求后方可进行下一步施工。
桩基础综合接地示意图
5、5 模板安装
承台模板采用大块钢模，模板得加工精度、强度、刚度及平整度应满足规范要求。 （1）在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台得尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复合校正。
（2）模板安装前，应对模板打磨除锈，并涂刷脱模剂。
（3）模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼
承台作业指导书
