广元压气站压缩机区管线设备等油漆 涂装工程施工方案
重庆市渝江防腐开发公司
2014年11月20日
广元压气站压缩机区管线油漆涂装工程 施工方案
1、施工方案的编制依据 1．1编制目的
编写本方案旨在指导广元压气站压缩机区管线、设备、支墩等涂装防腐施工，以保证涂装工程质量，满足业主要求的长效防护要求。 1．2编制依据
1．2．1广元压气站管道防腐涂装等的维修要求及重庆分公司的要求。 1．2．2现场考查相关资料。
1．2．3兰成渝公司江油、成都站、贵阳输油气分公司遵义输气站等防腐涂装工程的施工经验。 1．3参照标准
1．3．1 GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 1．3．2 HGJ229-2001工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 1．3．3 GB50393-2008钢制石油贮罐防腐蚀工程技术规范
1．3．4 SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》 1．3．5 JGJ80-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 2、工程概况及施工方案的主要内容
原站内压缩机的连接管线、设备等已完成中间漆涂装，因基材材质的原因，表面凹凸不平，需要进行机械打磨，管线表面因搁置时间较长，局部需要进行除油除污清洗，基层打磨后再进行刮腻子处理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重庆公司的相关标准进行涂装处理。
2.1工程地点：广元压气站。工程特点：本工程属于站内涂装项目，以机械手工除锈、打磨作业为主，除锈采用角磨机及铜制工2.2 具为主，涂装采用喷涂或滚涂、刷涂施工方法。:管道及管道上的附件：1300㎡；水泥墩：2.3222主要工程量及施工内容㎡
序工程量 工作内容、及部位 材料 工序名称 备注 号 （㎡） 管道及管道上的附件 1
阀门的注脂遮蔽、保护地面及包扎无需保护地面及其他设施、设备等 1-1
1300 彩条布、薄膜 涂装的设施、设备 口不能堵塞表面打磨、清洗除油污、除尘角磨机、磨光片 1-2 1300 管线表面机械打磨 等刮原子灰腻子并打磨平整1-3 3-41300 刮腻子遍并打磨、除尘 细腻
1-4 补涂环氧中间漆 1300 三峡牌油漆 环氧云铁中间漆1遍50微米三峡牌各色氟碳面1-5 氟碳面漆 2遍 喷涂改性氟碳面漆2遍1300
漆薄的面漆再用后种完成一色拆除包扎、遮蔽、保护 薄膜、纸胶带等 膜、纸胶带包扎保护，避免交1300 1-6
叉污染，完成后拆除 支墩处理 2 表面处理 打磨拉毛基体表面222 2-1 专用底漆封闭底漆涂刷2遍222 2-2 专用腻子 222 满刮腻子2-3
刷灰色面漆 2刷三峡牌中灰面漆遍 222 2-4 支墩距地面200mm 部位 遍2涂刷黑色裙边漆222 2-5
2.4设备、设施及管线的涂装颜色按管道公司的规范执行：
天然气工艺管线为中黄色Y07；给水管线为艳绿色G03；热水（回水）管线为银白色；排污管线为黑色；放空管线为大红色R03。
2.5施工时必须对无需涂装的设施设备及地面、设施进行保护及遮蔽、包扎。 、油漆配套方案3．
3.1设备管线、设施油漆配套 3.1.1表面除油除污。
3.1.2涂层表面进行打磨砂毛粗化处理，除去旧涂层表面粉化及附着不牢的表面层。 3.1.3刮灰子灰腻子3-4遍并打磨平整细腻。 3.1.4喷涂环氧云铁中间漆1遍50μm
3.1.4 喷涂各色改性氟碳面漆两遍40×2=80μm。 4、主要施工工序
施工准备 → 现场安全技术交底 → 基层除油、除污处理 →打磨除锈、拉毛、除尘，→ 原子灰刮腻子3-4遍 →检查 → 打磨除尘 → 喷涂环氧中间漆1遍→喷涂各色改性氟碳面漆2遍 → 综合检查缺陷处理 → 交工验收。 4.1基础施工方案及质量保证技术措施 基层处理：
先用清洗剂洗掉设备和管线上面的油污；对管线表面进行机械打磨、拉毛，除锈质量应达到ST2.0级除锈标准，即除去锈蚀金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它杂质；打磨、除锈后用毛巾或刷子进行除尘。表面处理检查合格后，2-4小时内刷涂或滚涂环氧中间漆1遍，漆膜表干后按顺序施工腻子及各色面漆。要求涂层均匀，无漏涂，厚度符合要求。
4.2各层漆涂装防腐施工：施工前，必须采用纸胶带、彩条布、薄膜将站场的地面及无需涂装的设备进行遮蔽和包扎保护。分色涂装前也必须将已喷涂的设备重复进行遮蔽和包扎保护，以免交叉污染。阀门的注脂口不能堵塞 4.2.1涂装施工要求：
1）打磨除锈时，需要将表面的浮锈处理干净后再涂刷或喷涂底漆2遍。完好涂层的打磨时，需要将粉化的旧涂层打磨较彻底，附着力能满足1级或2级时即可作下一个工序。
2）滚涂时要求先横后竖、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚及涂刷时间按产品说明书要求执行。
3）由上至下进行涂装施工，辊涂时每一遍压住上一遍的二分之一进行施工。尽量避免滴坠及流挂。
4）各部位及区域的色彩需符合业主的要求。 5）补漆：
（1）预涂底漆：因局部阴阳角部位着涂不易，难以达到厚度要求，故必须用打磨工具清理后，先行预补漆。
（2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 （4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 4.3涂装质量检查
1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。
2）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度,每5-10平方米测量1点，符合上述漆膜厚度要求为合格。 毫米小块，用粘胶带粘起进行2×2、粘结力检查：涂层完全固化后，用标准划格器具将涂层切割成）3．
附着力检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为合格。
4）、检查的切口及检查出的针孔要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于100㎜。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷。 5、涂装施工的资源配置
5．1设备及工具检测仪器、安全设施
3
把 油漆喷枪 2/0.7Mpa空压机(吹尘用) 2台0.3m 台 角磨机
4 铜合金铲刀 10把 若干片 千叶砂轮片 铜丝刷 若干 若干个油漆滚筒 个刮刀、刮板 12油漆刷 若干 卷彩条布 13 安全绳、安全带等) 若干 安全设施( 10工作服套楼梯 2个
1个 1台 干湿温度计干膜测厚仪 10顶 10件 安全帽纸胶带 2人员配置：5． 1人现场负责人 1人安全员及HSE管理员 人施工人员 5 、涂装施工前的准备6 材料及配件准备6．1设施设备工具准备及安全、消防设施：按施工方案要求对所需安全设施、设备、工具进行检1．1．6 查，合符要求后再送至现场，如数量不够，报计划进行按实采买。材料准备：按要求向三峡油漆公司采购合格的油漆及稀释剂，所有油漆的包装应为封闭容器，21．6．包装容器应在侧面标明生产厂名、颜色、生产批号、生产日期，并要表明漆种（包括用途，例如底漆、中 。对于油漆检验的项目及各项指标，根据油漆商提供的涂料说明书而定。漆、面漆）材料的验收：所有材料必须有质检报告和合格证并经业主现场代表或监理验收合格才可用．1．1．26 于工程。米以外的安全库房内，最长储存期按说明5022．材料的储存和保护：油漆应保存在涂装区域6．1． 书执行，超期不能使用。 技术工艺准备：6．2施工工艺交底：现场施工基层处理采用合金铜铲刀和铜丝刷打磨人工除锈，涂装施工采用滚12．6．涂或喷涂方式，了解不同部位的油漆配套及油漆的颜色，雨天和雾天、超高温天气应停止施工，现场不需 要施工的管线及其它设施、设备可用彩条布或帆布覆盖遮蔽，防止施工污染。 施工前应编制详细的施工方案和分部工程施工细则。2．2．6 安全交底：6．3进场前对所有施工人员进行安全交底，了解输气站防腐工程操作的危险性和正确使用工装及．16．3 安全设施的
方法。施工工装的搭设必须合符安全规范的要求，高空操作人员必须栓安全带、安全绳、戴安全帽，236．． 工作绳、安全绳绝不允许固定在同一支点。．
6．4施工人员的再培训：对施工人员进行天然气站施工安全事项专项的技术交底和技术培训、安全教育培训，培训合格后才能上岗操作。 7、输气站防腐施工的一般规定
7．1业主应对站区防腐过程中安全要求和天然气站防火防爆等安全注意事项进行全面交底。应对施工方案和技术交底，对安全技术教育等内容和资料进行审核。 7．2检查所进场的材料、机具、检测仪器，施工设施及场地是否已齐备。 7．3检查防护设施是否安全可靠，施工用水、电能满足连续施工的要求。
7．5施工环境要求：湿度≤85%，气温5-35℃为宜，钢体温度高于露点3℃以上，雾天、雨天及超高温天气禁止施工。
7．6施工中如遇站内特殊情况须服从甲方管理员的指挥暂停施工或转换施工。 8、工艺流程及工艺叙述
8.1设备管线等防腐工艺流程
组织施工技术交底
搭设工装设施及安全、保护设施 打磨拉毛清洁涂层
喷涂环氧中间漆1遍
3-4刮腻子遍并打磨平整细腻
广元压气站压缩机区管线涂装工程工程施工方案 新
