机动设备处现场调研工作汇报
（2024年12月10日）
各位领导，下午好！
下面，对相关调研内容简要汇报。 一、2024年工作简要总结
2024年，机动设备处认真学习贯彻公司四届二次职代会精神，依据法规、标准进行设备专业管理，以提升检修计划准确性、事故事件管理等十项管理提升措施为抓手，落实一岗双责，为实现设备本质安全，全面完成任务发挥了强有力的支撑作用。
（一）主要提升指标完成情况如下（截至11月底）： 上报公司设备(含电**、仪表)事故事件55起，同比下降13起，降幅19%；设备原因非计划停工6套次，同比降低2套次，降幅25%。
（二）开展的主要工作
1．细化基础管理，通过主题月活动提升管理水平。一是完善标准，重点针对变更、一岗双责和管理要求不明确的地方进行集体评审，对《设备管理规定》、《设备维护保养管理标准》、《检修管理标准》等12个标准进行修订并发布。二是依法实施特种设备管理，1~2月组织特种设备管理主题月活动，二季度开展电梯安全管理检查整治，组织各单位进行了压力容器取证工作，公司4221台压力容器全部完成取证。三是开展大机组、漏点治
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理、设备事故事件控制等劳动竞赛，共查出问题239 项，整改率74%，取得了较好的成效。四是开展现场标准化建设，已建成标准化泵房、控制室、装置等430个，标准化率达到69.3%。
2．抓风险管控，加快短板治理。一是继续罐区隐患治理，组织召开公司级罐区会议9次，其他专业会议6次，完成9台球罐、8台储罐的检修，实现检修一台标准化一台的目标。按环保要求，对检修**泥等危废物170余吨首次进行专业处置。二是确定了炼**厂加工高酸高硫原**设备腐蚀控制与防护等六项公司级设备技术攻关。通过攻关，设备保障、电网稳定性、环保仪表稳定性等方面取得了明显的成效。
3．严抓检修计划源头管理，规范现场作业。以年计划为基础，规范合同受控，提升过程管理。持续开展施工过程检查，检查发现问题490项；对备件材料计划抽查发现问题751项。强化承包商管理，清退合同业绩测评不合格承包商6家、违规挂靠承包商6家。积极协调各类检维修施工组织，确保检修安全正点实施。
4．深入推进检维修维保，提升炼**厂装置维保及**品罐区维保水平；强化内部维保职责，细化公司内部三修维保界面，降低管理成本。签订三修内部维保协议30余项，专业外委检修维保协议29项。
5．严格控制费用，多管齐下挖潜增效。每月开展费用分析，对非计划项目纳入考核。截止11月底，已出库检修材料备件费
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用6544万元，完成年初预算的74.36%，同比降低30.7%。6月成立公司平库利库和修旧利废办公室，平库利旧物资618条， 222万元。
6．组织机动处全体人员认真开展“三严三实”、“廉洁自律”以及保密知识的教育学习，提高依法依规进行专业管理以及廉洁自律的意识，提升处室管理人员政治思想素养，工作中始终保持清醒的头脑和较高的专业素质。
二、管理短板
一是特种设备依法合规管理还存在不足，压力管道尚未取证；二是设备隐患缺乏有效的全过程监控手段；三是设备现场标准化治理还没有达到目标。
三、2024年工作要点及思路
总体思路是“以装置长周期运行为目标，精细化管理为方向，强基础、消短板、重落实，持之以恒抓好隐患治理，规范设备专业管理，全面提升设备管理水平。” 通过设备管理主题活动与五项劳动竞赛相结合，重点从以下六个方面提升专业管理：
1．全力以赴、创新思路、打赢2024年大检修攻坚战。 一是建立高效受控的大检修组织管理模式，严格执行《**企业规范化检修100条》；二是按照大检修统筹，抓好节点控制，保障检修安全合规实施；三是推进专业化检修管理，如液压定力矩紧固、换热器专业化检修、设备防腐调查等；四是全员参与，制定有效的大检修劳动竞赛管理办法。确保检修安全、环保、
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质量、统筹全面受控，实现新一轮三年一修目标。
2．持续强化特种设备依法合规管理。2024年全面完成压力管道注册登记工作，积极开展RBI工作，通过风险评估及消减措施，最大限度的降低特种设备运行风险。
3．建立设备隐患全过程动态监控管理机制，落实治理责任制，除了继续推进罐区隐患治理外，影响装置安全长周期运行的设备隐患必须在装置大修中予以消除，提高设备本质安全水平。
4．持续开展设备现场标准化工作。提高全员参与现场标准化工作的主动性与积极性，完善奖惩机制，装置、机泵房、罐区、电**、仪表控制室要全部达到和保持标准化水平。
5．通过目标管理，全面夯实设备精细化管理基础。一是细化量化现场标准化、设备事故事件、计划准确率、配件寿命等基础管理控制指标，每月诊断和分析。二是充分利用设备综合管理平台，建立健全特种设备、关键机组、高危泵、静密封点等基础台账。三是全面应用故障管理模块，通过故障的统计分析，规范管理行为，降低设备故障，形成**故障处理知识库。
6．挖潜增效，向内部管理要效益。一是检修计划源管理的深化，利用信息化手段，通过典型案例和严格考核，提高计划准确率；二是深化动设备配件寿命管理，继续开展平库利库和修旧利废工作；三是制定合理有效的公司三修人力资源调配利用方案，充分发挥三修人员作用。
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机动设备处调研材料20241210.doc
